傳統(tǒng)印刷軟包裝行業(yè)采用熱源加熱方式：

純電加熱 蒸汽加熱 導(dǎo)熱油加熱 傳統(tǒng)印刷軟包裝干燥行業(yè)干燥存在問(wèn)題：

能耗高、污染重、效率低。

熱量損失大，大部分采用電加熱和鍋爐加熱，使用過(guò)程中存在一定的安全隱患。

干燥溫度和時(shí)間不好控制，采用大量的熱量損失和經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行檢測(cè)和干燥處理。

干燥后排出了大量可利用的熱能，干燥設(shè)備和干燥技術(shù)存在一定的局限性，脫水烘干設(shè)備多少錢，能源利用率低。

需要專人對(duì)鍋爐等需要證件操作的人員手續(xù)復(fù)雜，人力成本高。

隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，昆明脫水烘干設(shè)備，非標(biāo)定制有了越來(lái)越多客戶需求。更多的廠家需要烘干設(shè)備滿足基于本企業(yè)產(chǎn)品的特殊工藝要求，非標(biāo)定制設(shè)備顯得尤為重要。

大型的烘干加工中心及加工企業(yè)，為什么要一次次到烘干設(shè)備企業(yè)交流，根本原因就在于將本公司產(chǎn)品加工工藝細(xì)節(jié)，與烘干設(shè)備企業(yè)的設(shè)備技術(shù)切合，讓烘干過(guò)程更智能節(jié)能，在產(chǎn)能上、性能上、節(jié)能上都能有更多的亮點(diǎn)。

肉制品臘味制品干燥工藝： 發(fā)酵階段： 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶要求的時(shí)間適當(dāng)調(diào)整，一般干燥溫度到60度，對(duì)臘味制品進(jìn)行發(fā)酵處理，使得內(nèi)外部達(dá)到一 致，此時(shí)不進(jìn)行排濕，脫水烘干設(shè)備售后，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達(dá)到一個(gè)較好的調(diào)整期，一般時(shí)間控制在1-2小時(shí) 發(fā)酵干燥階段： 此時(shí)，經(jīng)過(guò)個(gè)階段的發(fā)酵和保濕的處理，將溫度設(shè)置在52-55度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理；此時(shí)濕度控制在45%-55%， 干燥時(shí)間一般在10-12小時(shí)。 恒溫脫水階段： 此時(shí)經(jīng)過(guò)前兩個(gè)階段的干燥處理之后，將溫度設(shè)置在50-52度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，濕度控制在40%-45%，脫水烘干設(shè)備安裝，干燥時(shí)間一 般在12-14小時(shí)。 減速干燥階段：此時(shí)水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間一般在4-6小時(shí) 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時(shí)間控制在2-4小時(shí)，相對(duì)濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達(dá)到要求。

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