高頻感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，高頻淬火設(shè)備廠家，流過(guò)線圈的交變電生一個(gè)通過(guò)工件的交變磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)使工件產(chǎn)生渦流來(lái)加熱。

　　感應(yīng)加熱的基本原則已經(jīng)理解，自20世紀(jì)20年代應(yīng)用于制造業(yè)。期間，迅速發(fā)展的技術(shù)，以滿足快速，可靠的過(guò)程強(qiáng)化金屬發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的緊急戰(zhàn)時(shí)要求。較近，專注于精益制造技術(shù)，并注重提高質(zhì)量控制導(dǎo)致感應(yīng)技術(shù)的重新發(fā)現(xiàn)，隨著準(zhǔn)確控制，全固態(tài)感應(yīng)電源的發(fā)展。

高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊。

　　接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到zui大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，仙桃高頻淬火設(shè)備，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接和薄壁管時(shí)一般不采用。

　　感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，高頻淬火設(shè)備直銷，在生產(chǎn)如API等管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

高頻感應(yīng)加熱機(jī)，屬于高頻介質(zhì)加熱設(shè)備。將鋼包后的纜芯置于該設(shè)備產(chǎn)生的電極之間，用交流電流流向被卷曲成環(huán)狀的導(dǎo)體（通常為銅管），由此產(chǎn)生磁束，將鋼帶縱包后纜芯通過(guò)銅管，磁束就會(huì)貫通鋼帶，在與磁束自繳的方向產(chǎn)生渦電liu，高頻淬火設(shè)備公司， 感應(yīng)作用此時(shí)，由于鋼帶內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱（1平方R），使溫度急速上升，這就是感應(yīng)加熱。由此對(duì)在鋼帶非接觸的狀態(tài)下就能加熱。（發(fā)熱有焦耳熱及磁滯損失產(chǎn)生的熱，但主要有焦耳熱引起的。）當(dāng)鋼帶受高頻加熱后，鋼帶表面聚酯膜受熱熔化，搭接處鋼帶利用本身聚酯膜實(shí)現(xiàn)粘接，達(dá)到鋼帶搭接阻水效果。經(jīng)外護(hù)套直接與聚酯膜粘接，不僅增加了鋼帶與外護(hù)套的粘接強(qiáng)度，而且去除了鋼包光纜鋼帶覆膜、熱熔膠頻繁出包問(wèn)題。

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