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噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用(role)下對合金管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物,合金管,而且合金管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下,還能達到所需要的 均勻粗糙度。合金管用于管道、熱工設備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。是合金管的一種。制造方法與合金管相同,但對制造合金管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大合金管表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與合金管表面的 機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于合金管內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于合金管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
成品合金管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查,這是保證出廠合金管質(zhì)量的重要措施。檢查標準和內(nèi)容由和部分標準或技術條件規(guī)定。
成品合金管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定合金管的機械性能,內(nèi)部組織和化學成分等。合金管除在一批中抽樣檢查外,有些重要用途的合金管有時也要進行全部檢查。此外,熱軋合金管根據(jù)標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。
合金管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查,但需占用大批人力而且勞動程度繁重,容易出差錯,也不易實現(xiàn)機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠,可以實現(xiàn)機械化和自動化;因此獲得了廣泛發(fā)展。
合金管幾何尺寸的檢查,過去也多用人工檢查,近年來廣泛采用了自動測量儀器,如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定合金管尺寸的儀器,不但能用于成品管的檢查,而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量,這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制合金管尺寸公差,從而提高合金管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
合金管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式,鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管,按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質(zhì)磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑,壁厚,合金管主要用于機械加工,煤礦,液壓鋼,等多種用途。
熱軋合金管、冷軋合金管、冷拔合金管、擠壓合金管、頂管結構用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-2002)是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管,廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。
流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976-2002)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管,通常是用不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。
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