控制切削液的濃度

①切削液濃度過低：切削液濃度過低容易造成金屬生銹、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工質(zhì)量等一系列不良后果。

②切削液濃度過高：切削液濃度過高不僅會(huì)浪費(fèi)濃縮液，而且會(huì)造成一些不良后果，如泡沫的增加（影響冷卻和潤滑效果）還會(huì)造成切削液過濾時(shí)的濾紙堵塞、切削液的清洗和冷卻性能降低，切削液里雜質(zhì)含量增加易造成操作人員皮膚會(huì)過敏等問題。每天需要用折光儀檢測切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，綠色切削液公司，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

維護(hù)鋁合金切削液的方法？

1、首先在使用上，選擇一款好品質(zhì)的鋁合金切削液；

2、儲(chǔ)存：必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進(jìn)出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應(yīng)作QC檢測。

3、配制：鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，綠色切削液價(jià)格，而過高會(huì)導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險(xiǎn)。

4、確保液體循環(huán)路線的暢通：鋁合金切削液加入前及時(shí)清洗機(jī)床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

5、濃度：濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標(biāo)，每天檢測濃度，保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會(huì)侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，蕪湖綠色切削液，容易分離；濃度過低會(huì)引起切削液亢菌性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

6、PH值：因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會(huì)發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

鋁合金下料機(jī)用切削液發(fā)臭原因？

首先：定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕。

第二：盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液，因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有細(xì)菌。

第三：當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存。

第四：做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

此外，其它類型的鋁合金切削液的發(fā)臭原因也可以從以上幾個(gè)方面查找。

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