鋁型材工作臺(tái)出現(xiàn)裂紋的原因工作臺(tái)裂紋的原因1.由于鋁型材擠壓溫度過高，金屬表面的抗拉強(qiáng)度降低，所以鋁型材工作臺(tái)在摩擦作用下會(huì)產(chǎn)生裂紋。2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應(yīng)力增加，導(dǎo)致鋁型材工作臺(tái)開裂。3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應(yīng)力，所以當(dāng)額外的拉伸應(yīng)力大于表面金屬的拉伸強(qiáng)度時(shí)，鋁型材工作臺(tái)會(huì)出現(xiàn)裂紋。以上三點(diǎn)是導(dǎo)致鋁工作臺(tái)裂紋的原因。對(duì)于鋁工作臺(tái)，擠壓溫度、擠壓速度和表面應(yīng)力都非常重要。加工鋁工作臺(tái)時(shí)，必須更加注意上述幾點(diǎn)。只有通過控制這些因素，我們才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁工作臺(tái)產(chǎn)品。

為什么工業(yè)鋁型材加工表面會(huì)產(chǎn)生黑斑

目前，工業(yè)的發(fā)展速度非常快。如今，對(duì)工業(yè)鋁型材的需求越來(lái)越大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越強(qiáng)。現(xiàn)在有許多工業(yè)鋁型材加工廠。然而，工業(yè)鋁型材加工過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)，這將極大地影響工業(yè)鋁型材的外觀。事實(shí)上，加工過程中出現(xiàn)黑點(diǎn)是有原因的?？梢宰鲂┦裁磥?lái)解決它們?接下來(lái)，我想介紹工業(yè)鋁型材加工表面出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因和解決方法。

　　為什么工業(yè)鋁型材加工表面會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)

　　由于擠出機(jī)出口處的空氣冷卻能力不足，鋁型材在較高溫度下接觸擺動(dòng)床。接觸部分的冷卻速度不同于其他部分，粗Mg2Si相析出，陽(yáng)極氧化處理后變?yōu)楹诨疑?/p>

　　解決方案:1 .加強(qiáng)風(fēng)冷強(qiáng)度，避免搖擺床上型材間距過小，保證風(fēng)冷溫度梯度;

　　2、有條件的工廠應(yīng)采用霧化水冷和空冷的方法，能消除黑點(diǎn)。

鋁型材擠壓機(jī)的精度的方法鋁型材擠壓機(jī)分為正向揉捏和反向揉捏兩種，現(xiàn)在絕大部分用的是正向揉捏機(jī)，科學(xué)原理是液壓機(jī)原理，要從揉捏機(jī)的結(jié)構(gòu)來(lái)剖析：咱們一般把揉捏機(jī)分為三部分：主缸、中板（揉捏桶）、揉捏桿。主缸是一個(gè)液壓設(shè)備，液壓油經(jīng)過大活塞傳壓至小活塞，推動(dòng)揉捏桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推動(dòng)揉捏桶，到達(dá)排氣壓力后揉捏桶后退排氣，再行進(jìn)與模具腔體接合，到達(dá)出材壓力后，揉捏桿一起行進(jìn)將揉捏桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，天津隱框幕墻型材，鋁合金經(jīng)過模具漸漸流出成型。機(jī)座導(dǎo)軌縱向和橫向水平度均不該超過0.05/1000；鋁型材擠壓機(jī)裝置或大、中修以后，有必要注意兩導(dǎo)軌平行度：在導(dǎo)軌的全長(zhǎng)上不該進(jìn)行裝置精度檢測(cè)與調(diào)整，使之到達(dá)有關(guān)精度超過0.lmm度規(guī)范或規(guī)劃要求。當(dāng)有精度后，怎么提高鋁型材揉捏機(jī)的速度呢？視揉捏機(jī)噸位、模具斷面形狀的復(fù)雜程度、鋁棒加熱溫度等因素作恰當(dāng)調(diào)整，這樣，速度就可以得到必定的提高。

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