高強度螺栓和普通螺栓連接受力的區(qū)別是什么？       

高強度螺栓和普通螺栓連接受力沒有什么區(qū)別，都主要是拉伸力。而鋼結構螺栓和扭剪型螺栓和普通螺栓受力有所區(qū)別，鋼結構螺栓和扭剪型螺栓，除了受拉伸力外，還受剪切力。

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扭剪型螺栓的初終扭值計算公式

T=k*P*d 式中T---初終扭值，（N*m）  

k---高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（大六角頭螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110~0.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.010）P---螺栓施工預拉力，d---螺栓螺桿直徑（mm）。

螺栓疲勞強度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強度的因素很多，如材料、結構、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應力幅度、機械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強度和塑性指數(shù)達標，材料中沒有影響強度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強度又主要取決于螺栓的強度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長，螺母牙受壓縮短，德標扭剪型螺栓哪家好，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，河北扭剪型螺栓，應變較大，英標扭剪型螺栓廠家，應力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結合螺母——強度↑40%

e) 不同材料匹配——強度↑40%

2、降低螺栓應力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細長桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產(chǎn)生應力集中。

1）加大過渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過渡結構。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶姸?/p>

3）熱處理后再進行滾壓螺紋，效果更佳，強度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個螺距誤差和螺距累積誤差。

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