噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用（role）下對20厚壁無縫鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且20厚壁無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達到所需要的 均勻粗糙度。20厚壁無縫鋼管用于管道、熱工設備、機械工業(yè)、石油地質勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。是20厚壁無縫鋼管的一種。制造方法與20厚壁無縫鋼管相同，但對制造20厚壁無縫鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大20厚壁無縫鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與20厚壁無縫鋼管表面的 機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于20厚壁無縫鋼管內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于20厚壁無縫鋼管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

20厚壁無縫鋼管幾何尺寸度，由外徑和壁厚公差決定，而內徑公差一般是不規(guī)定的。

雖然在很多情況下內徑度比外徑度更有重要意義，但是因為在20厚壁無縫鋼管生產中沒有定內徑的設備，目前內徑度的問題尚無法解決。不過一般情況下可認為內徑實際的和相對的度是外徑和壁厚度的函數(shù)。

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20厚壁無縫鋼管內折疊和內裂紋是常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿20厚壁無縫鋼管全長分布，20厚壁無縫鋼管，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金20厚壁無縫鋼管時，內折特別容易產生，軋制一般碳素20厚壁無縫鋼管有時也出現(xiàn)。

形成內折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生。這些因素包括有原料質量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調整，工具設計及磨損狀況，等等。

內折缺陷可能是原料質量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產生管坯中心，而形成內折等缺陷。

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