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干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因分析:
一,設(shè)計(jì)方面。在設(shè)計(jì)干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時(shí),干粉砂漿成套設(shè)備價(jià)格低,應(yīng)按照干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行,如果干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,則會(huì)影響干粉砂漿設(shè)備的潤滑作業(yè),造成干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障。
二,安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。因此,在安裝干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時(shí),資陽干粉砂漿成套設(shè)備,應(yīng)按照正確的流程進(jìn)行,確保各部位運(yùn)行正常,保證干粉砂漿設(shè)備的安全運(yùn)行。
三,產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量直接影響著干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量,干粉砂漿成套設(shè)備供應(yīng),如果出現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備零件油槽加工不準(zhǔn)確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴(yán)實(shí)等問題,都會(huì)不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備的使用。
四,保養(yǎng)維護(hù)。潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設(shè)備的主要系統(tǒng),因此要做好相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)工作。如果在使用干粉砂漿設(shè)備期間沒有定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài),就無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備運(yùn)行中的不足,導(dǎo)致干粉砂漿設(shè)備故障的發(fā)生。
干粉砂漿設(shè)備日常保養(yǎng)時(shí)需要注意的事項(xiàng):
1、干粉砂漿設(shè)備應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,確保干粉砂漿設(shè)備的正常使用壽命,干粉砂漿設(shè)備一般都采用碳鋼并噴涂一層防銹漆,如果長(zhǎng)期置于有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中還是容易生銹的。
2、干粉砂漿設(shè)備使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干,長(zhǎng)期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油。如果不將攪拌機(jī)葉上的物料清洗干凈,長(zhǎng)期閑置以后會(huì)結(jié)塊以后秀難清洗,干粉砂漿成套設(shè)備廠,再進(jìn)行混合的時(shí)候會(huì)影響攪拌效率和均勻度。
3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動(dòng),及時(shí)擰緊。大型干粉砂漿設(shè)備都會(huì)采用工作平臺(tái),應(yīng)定時(shí)檢查堅(jiān)固件。
4、投料時(shí)嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機(jī)械。在投料前對(duì)物料進(jìn)行篩選,確保無其它雜質(zhì)。
5、干粉砂漿攪拌機(jī)減速箱使用一段時(shí)間后,要檢查其潤滑油位的高低,及時(shí)補(bǔ)充到觀察孔能看到油面,油質(zhì)為30#的機(jī)械油。潤滑油對(duì)于機(jī)械設(shè)備來說是很重要的一個(gè)部分,如果潤滑油沒有得到及時(shí)補(bǔ)充可能會(huì)造成傳動(dòng)部位的磨損,所以要定期檢查潤滑油。
干粉砂漿設(shè)備檢測(cè)技術(shù)
根據(jù)不同的診斷目的,選擇適用的檢查測(cè)量技術(shù)手段,以及對(duì)診斷對(duì)象便于診斷的狀態(tài)信號(hào),進(jìn)行檢測(cè)采集的一項(xiàng)基本技術(shù)。由于干粉砂漿設(shè)備狀態(tài)信號(hào)是干粉砂漿設(shè)備異?;蚬收闲畔⒌妮d體,因此能否真實(shí)、充分地檢測(cè)到反映干粉砂漿設(shè)備情況的狀態(tài)信號(hào),是這項(xiàng)技術(shù)的重要關(guān)鍵。
干粉砂漿設(shè)備為流水線型生產(chǎn)工藝,加料、攪拌、包裝一條龍作業(yè),這樣就大大提高生產(chǎn)效率,節(jié)省勞動(dòng)力,降低生產(chǎn)成本,是一款投資低、、運(yùn)行快、回報(bào)率高的小型粉體混合設(shè)備。
各種原料從一個(gè)料斗上料,先投入水泥跟纖維等添加劑攪拌3分鐘,然后加入石英砂攪拌5分鐘即可將產(chǎn)品提升至儲(chǔ)料倉進(jìn)行計(jì)量包裝。
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