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微波爐干燥(MD)技術在 MD處理中，一般使用的微波頻率在300 MHz~3000 GHz，隧道式微波干燥設備報價，微波波長在0.1 mm~1.0 m之間，其加熱原理是介質材料自身損耗電磁場能量而發(fā)生的加熱。媒質材料與微波電磁場相互耦合實現(xiàn)能量轉換，其轉化方式有離子傳導、偶極子轉動、界面極化、滯后、壓電現(xiàn)象等，其中，偶極子轉動是微波加熱的主要原理，偶極子的轉動是微波加熱的主要原理，使其沿著離子傳導、偶極子轉動、界面極化、磁滯、壓電現(xiàn)象等轉換方式，使其分子間頻繁碰撞、摩擦，導致物料在短時間內溫度迅速升高、加熱。

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MD的原理是通過微波將物料內部的微波加熱，物料中的水份介電常數(shù)大，吸收微波能量轉化為熱能后，優(yōu)先受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)掉物料內部大部分自由水和弱結合水，從而達到干燥的效果。MD干制品在外觀形狀、顯微結構、復合水性能、保持各種營養(yǎng)成分等方面都比其它傳統(tǒng)干燥方法具有明顯的優(yōu)勢。食物物料中水分的耗散因子較大，吸收大量的微波能，使食物內部溫度迅速升高，導致食物內外溫度梯度和水分梯度增大，促使內部水分迅速向外擴散，因此 MD具有較高的干燥速率。微波能主要用來轉化為熱能，加熱水分，在其它方面耗散較少，可減少干燥能耗，提高 MD的效率。近幾年來，隨著科技的進步，食品干燥方法越來越多樣化，各種不同的干燥方法也越來越多。表1顯示了在保證干制品含水率相同的條件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、質量、效率)對比結果。

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常規(guī)干燥所需時間長、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對物體加熱時，不需要任何介質，并且能對物料內外同時加熱。據國內外資料顯示，采用微波對物料進行加熱時，其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產品質量、安全衛(wèi)生、降低設備投資成本等方面，從上述特點出發(fā)?？梢娖浣洕б婕吧鐣嬉俗⒛俊．斍靶率秸婵蘸娓裳b置2KW-100KW飛機研制了一套微波真空干燥設備。為我國國民經濟諸多領域和科學研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內水分受熱蒸發(fā)，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件，當然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內向型干燥方式，它在壓力作用下會發(fā)生動態(tài)遷移。也就是說，物料整體上是物料內部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理：原則微波場是一種波長在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國際上規(guī)定了四個頻段：頻帶長度890~940兆赫，中心波長330兆赫。

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干燥機是一種專門針對中藥飲片行業(yè)研制、生產的熱泵干燥設備，它的節(jié)能效果比傳統(tǒng)帶式干燥機節(jié)能40%以上，比微波帶式干燥機節(jié)能60%以上，因此，熱泵烘干機節(jié)能60%以上。

一種節(jié)能型空氣能熱泵烘干機，它的工作原理是通過吸收空氣中的熱能，不斷地為烘房提供熱能(烘干房內可調溫度為：常溫10-80℃)在由的溫濕度控制器對烘房內溫濕度進行控制，完全不用燒煤、燒柴、燒柴。熱泵式中藥干燥機僅需少量電能驅動壓縮機即可獲得高溫熱量，三元材料微波干燥設備報價，安全衛(wèi)生，環(huán)保，無污染，無廢氣排放，運行費用超低，是一種節(jié)能環(huán)保的中藥干燥方法。

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干燥法是生產中的重要工藝之一，隨著人們對干燥特性認識的不斷深入，不同干燥方法、不同干燥溫度對藥品質量的影響越來越受到重視。為驗證中藥浸膏干燥、真空干燥、微波真空干燥的不同特點以及不同干燥方法對中藥浸膏干燥的效果，本實驗對4種中藥浸膏的干燥方法進行了比較試驗，探討了不同干燥方法對中藥有效成分含量的影響，以期為中藥浸膏干燥方法的選擇提供科學依據。

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