目前冷拔35號厚壁無縫鋼管采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。

1.長芯棒拔制

長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，35號厚壁無縫鋼管在芯棒與?？姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制是將管料拉過拔管模，使其在模孔與固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。

3.無頂頭拔制

是管料通過拔管模進(jìn)行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨35號厚壁無縫鋼管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當(dāng)管料內(nèi)徑小于二位壁厚時，壁厚將減薄。

4.擴(kuò)拔

有兩種方式，一為壓縮法：一為牽引法，二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。后者擴(kuò)徑量較大，且不易產(chǎn)生彎曲，但在擴(kuò)徑前需進(jìn)行管端卷邊，增加了金屬消耗；前者僅用于厚壁管的擴(kuò)徑。

35號厚壁無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。35號厚壁無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

35號厚壁無縫鋼管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了35號厚壁無縫鋼管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過程中，由于35號厚壁無縫鋼管內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使35號厚壁無縫鋼管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在35號厚壁無縫鋼管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在35號厚壁無縫鋼管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成35號厚壁無縫鋼管不均勻變形，使得35號厚壁無縫鋼管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。

噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用（role）下對35號厚壁無縫鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且35號厚壁無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達(dá)到所需要的 均勻粗糙度。35號厚壁無縫鋼管用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。是35號厚壁無縫鋼管的一種。制造方法與35號厚壁無縫鋼管相同，但對制造35號厚壁無縫鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大35號厚壁無縫鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與35號厚壁無縫鋼管表面的 機(jī)械黏附作用。因此，35號厚壁無縫鋼管，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于35號厚壁無縫鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于35號厚壁無縫鋼管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。

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