富鋅底漆的防腐機理

富鋅底漆的防腐機理是基于金屬鋅對鋼鐵的陰極保護作用。因為金屬鋅的電化學活性（其標準電極電位為-0.4V）比鐵（-0.76V）活潑，所以當水分侵入涂層時，在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)的鋼板表面不斷得到電子，從而受到保護。同時，鋅作為犧牲陽極形成的氧化物還可以對涂層起到一種封閉作用，加強了對涂層的保護。

為確保富鋅底漆中的鋅fen能與鋼鐵緊密結(jié)合 而起到導電和犧牲陽極的作用，環(huán)氧煤瀝青防腐漆，對于富鋅底漆中鋅含量占干膜總質(zhì)量的百分比，美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會（SSPC）SSPpaint-20中有明確的規(guī)定：1級，環(huán)氧瀝青防腐漆，鋅fen含量≥85%；2級，77%≤鋅fen含量≤85%；3級，65%≤鋅fen含量≤77%。

厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片中層漆

一、產(chǎn)品特點:

本產(chǎn)品為甲、乙雙組份。甲組份由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、助劑等經(jīng)調(diào)制而成，乙組份為改性胺固化劑。該漆可常溫帶溫固化，防腐漆，漆膜干燥迅速，附著力強，耐磨，耐酸、堿、鹽、海水等。

二、應用范圍：

適用于船舶、石油平臺、海洋設施、石油化工設備、鹽場、礦山、電廠等鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐保護之用，也可做混凝土結(jié)構(gòu)防腐使用。

幾種富鋅底漆的性能比較

3.1 富鋅底漆的類型

根據(jù)成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機富鋅底漆（以環(huán)氧富鋅為主）和無機富鋅底漆兩大類。  幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。

3.2 富鋅底漆的性能比較  我們對國內(nèi)外幾種富鋅底漆進行了性能測試，并分別對其物理性能、防腐性能、施工性能進行了比較，結(jié)果見表3～表5。

3.3 底漆的性能評價及綜合分析

3.3.1 幾種富鋅底漆的特點  在富鋅底漆中，鋅陰極保護作用的充分發(fā)揮除了依賴于鋅自身的高負電位外，涂層良好的導電性也起到至關重要的作用。而有機富鋅底漆形成的有機涂層電阻大、鋅

含量低于無機富鋅底漆（綜合考慮陰極效益及涂層附著力，有機富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%）致使鋅陰極保護作用相對弱一些，耐腐蝕性能較無機富鋅底漆略差。

無機富鋅底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金屬鋅發(fā)生陽極反應，生成的腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕介質(zhì)的不同而異，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氯化鋅、氧化氯化鋅等。這些生成物結(jié)構(gòu)致密，是微水溶性穩(wěn)定的化合物，沉積在鋅層表面，形成鈍化的屏蔽層，阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層 鋅的電化學反應速度減弱，腐蝕速率下降。

如果無機富鋅底漆一次噴涂太厚，漆膜會產(chǎn)生龜裂問題。大多數(shù)無機富鋅底漆推薦膜厚為50～100μm，環(huán)氧樹脂防腐漆，如果超過120μm，就可能發(fā)生龜裂。試驗中發(fā)現(xiàn)，通過加入少量磷鐵粉可以大大降低涂層龜裂的趨勢。

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