珠光是具有高折光指數(shù)的細(xì)微薄片平行排列而產(chǎn)生的現(xiàn)象。這些細(xì)微薄片是透明的，能反射部分入射光，傳導(dǎo)和透射剩余光線至細(xì)微薄片的下面，如此平行排列的細(xì)微薄片同時對光線的反射，就產(chǎn)生了珠光。化妝品廠一般采用珠光片來生產(chǎn)珠光漿。然后將其加入化妝品中，產(chǎn)生珠光的效果，南京珠光顏料涂料生產(chǎn)企業(yè)，南京珠光顏料涂料生產(chǎn)企業(yè)。也可直接加入珠光片產(chǎn)生珠光的效果。硬脂酸酯組成及用量的影響；硬脂酸酯組成要以單酯為主并配以少量雙酯才能產(chǎn)生較好的珠光效果，珠光性能同樣也和珠光劑的用量有直接關(guān)系：用量太少，珠光效果不明顯，而且珠光漿的穩(wěn)定性能較差，南京珠光顏料涂料生產(chǎn)企業(yè)。乳化劑的用量對珠光漿的性能也有一定影響：用量偏少，則體系黏度小，珠光劑易沉淀。南京珠光顏料涂料生產(chǎn)企業(yè)

經(jīng)有機硅化合物改性的顏料在油墨中具有很好的分散穩(wěn)定性，而導(dǎo)致顏料改性效果差的原因在于各種改性劑的改性機理不同。由于珠光顏料表面包覆的二氧化鈦分子極性很強，使得顏料表面易吸附水分子并使水分子極化而形成表面羥基，從而親水疏油。對顏料進(jìn)行表面改性的目的是使顏料表面不具有極性分子。A一151分子結(jié)構(gòu)式為：CH，=CH—Si(OC，H)，分子中的乙氧基為水解性基團(tuán)，在水溶液中可水解成為羥基CH，=CH—Si一(OH)，這些羥基與活性硅相連，極性很大，能夠在顏料顆粒表面產(chǎn)生化學(xué)吸附，通過氧橋與二氧化鈦顆粒牢固相連而均勻地包覆在顏料表面。南京珠光顏料涂料生產(chǎn)企業(yè)珠光是具有高折光指數(shù)的細(xì)微薄片平行排列而產(chǎn)生的現(xiàn)象。

盡量不要使用燥油來提高珠光油墨的干燥速度，如果必須使用，要使用白燥油，因為紅燥油會影響珠光效果的顯現(xiàn)，燥油用量盡量不要超過2％。適合于實地色塊的印刷，由于珠光油墨顏料的顆粒度較大，網(wǎng)點上所承載的油墨顆粒較少，如一個2％的網(wǎng)點上只能承載1個顏料顆粒，很難保證小網(wǎng)點的再現(xiàn)，因此，珠光油墨不適合印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，盡量用于實地色塊的。珠光顏料是一種光澤性顏料：無毒，無味，耐酸堿，不易燃，不易爆，不導(dǎo)電，不遷移，易分散，具有較高的耐熱性與耐侯性，完全符合嚴(yán)格的環(huán)保要求。

需要對印刷工藝提出一些要求以滿足印刷油墨的性能，如在珠光膠印工藝中，印刷速度較快，要求油墨黏度小，為產(chǎn)生珠光效果，選用珠光顏料粒徑較大時，墨輥傳遞效果不是很好，速度快，墨輥間摩擦力過大，很容易將片狀顏料磨碎，珠光效果無法顯示出來。若車速過慢又會產(chǎn)生堆輥子故障；為了追求閃光效應(yīng)，選用珠光顏料粒徑較大時，為了加大油墨流動性，使印刷油墨變稀，干燥過慢，影響印刷速度，被迫停機，這是膠印中的棘手問題。珠光油墨凹版印刷工藝中，印刷品表面雖然有足夠的光澤和大量的珠光顏料，卻很難呈現(xiàn)珠光的閃光效果。這是由于雕刻滾筒的印版中，只會把較細(xì)小的，反光能力弱的珠光粉轉(zhuǎn)移到承印物上，而較大的片狀顆粒仍然保留在印版的凹槽內(nèi)，珠光顏料轉(zhuǎn)移到紙面上的分量不足，就難以發(fā)出閃光效果。在化妝品生產(chǎn)種，珠光顏料從外包裝到內(nèi)容物，都能充分發(fā)揮其增色作用。

安德倫珠光顏料有各種不同的粒徑，可依印刷方法，適當(dāng)?shù)倪x擇。珠光顏料在復(fù)合紙上的合理使用，如在PET復(fù)合紙張上印刷珠光油墨，由于紙張表面平滑度較好，在印刷過程中造成珠光油墨的轉(zhuǎn)移率下降，同時遮蓋效果也差，印跡發(fā)花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到有空余色序，印刷兩遍珠光油墨或打底油，這樣珠光光線效果將會更加鮮明；無空余色序，考慮在珠光油墨中加入適當(dāng)鋁粉、白墨或透明性油墨，這樣珠光光線效果略被損失，但提高了遮蓋率。珠光對于其他原材料采用高純試劑或食品級原材料，因此所生產(chǎn)的產(chǎn)品在安全性方面是有保證的。合肥皮革珠光粉生產(chǎn)商

珠光顏料是一種在天然云母薄片上沉積金屬氧化物（二氧化鈦或鐵的氧化物）所形成的夾心體化合物。南京珠光顏料涂料生產(chǎn)企業(yè)

珠光粉油墨印刷時，印刷速度不宜過快，否則易發(fā)生拉毛、糊版等現(xiàn)象。另外，如果印刷速度過快，溫度升高，珠光粉油墨易氧化發(fā)黑，影響印品質(zhì)量。無數(shù)實踐證明，珠光粉油墨印刷，印一組很難達(dá)到效果，即使印刷壓力、墨量都調(diào)得很大，油墨也堆不實、印不平，這種反而容易引起起臟、粘連等弊病。解決方法：再做同樣的一根版，先壓的一組墨層薄一點，起打底作用，后壓的一組墨量大一點，起達(dá)標(biāo)作用。這樣印出來的珠光粉油墨實地厚實平整，效果佳，且無墨皮點子、粘臟等不良現(xiàn)象。需要提醒的是：兩機組珠光粉印版的內(nèi)容完全一樣，會給套印帶來一定麻煩，特別是紋理清楚的，兩機組之間的套印一定要準(zhǔn)。南京珠光顏料涂料生產(chǎn)企業(yè)