這種類型的密封失效對于設計者來說更為熟悉，其中超負載的壓力水平可能導致密封件斷裂并擠入硬件間隙。使用擋圈或將密封件材料從彈性體換成熱塑性塑料可避免這種問題的發(fā)生。同時，還可以更改設計，橡膠制品，使活動部件間隙變小，并使密封件可擠出的空間化。

低壓泄漏是密封件彈性降低的標志，橡膠制品設計，通常稱為壓縮變形。橡膠和聚合物密封件更易出現(xiàn)這種情況。密封件在低壓下非常依賴于它們的彈性，橡膠制品聯(lián)系方式，這就是為什么低壓泄漏是此類問題的常見現(xiàn)象。解決方法包括更換密封件，增加密封件預防性維護，以及替換成不易受壓縮變形影響的材料。

密封件的生產質量與終產品的可靠性密切相關。常見的問題有：原材料質量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當?shù)?。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制。定貨方在選擇密封件生產廠時，應該經過多次考察、調研并進行產品測試。在供貨的過程中，還可要求密封件的生產企業(yè)提供真實、準確的檢驗報告。

硅橡膠之所以用來作密封制品膠種，是因為它優(yōu)異的耐高，低溫性能。工作溫度能達到-80攝氏度到250攝氏度。同時具備的耐臭氧，耐天候。特別是它的特殊的生理惰性，橡膠制品原料，是所有橡膠中都不具備的。硅橡膠優(yōu)良的電絕緣性，高透氣性，都是的。

　　由于硅橡膠具備了以上多種特性，在制造橡膠密封件方面也多被廣泛應用。特別是用于能耐高低溫，耐臭氧，耐輻射，阻燃等苛刻惡劣環(huán)境的航空航天和產品。如航天員和戰(zhàn)斗機駕駛員的呼吸面罩，密封墊圈，皮碗，開關護套等在電子電氣工業(yè)中耐高溫電位器密封圈，電子元件減震密封件。硅橡膠獨有的生理惰性，是植入人體某些人造的材料。隨著科技發(fā)展，特種硅橡膠在不斷出現(xiàn)，如耐高溫350攝氏度以上的硅氮橡膠，耐低溫-90攝氏度的低硅膠，導電硅膠，熱收縮硅膠等等，拓寬于硅橡膠應用領域。

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