ZJ系列渣漿泵是我公司研制開發(fā)的型，單級(jí)、單吸、離心式渣漿泵。按結(jié)構(gòu)形式分為臥式（ZJ系列）和立式（ZJL系列）。臥式泵按出口直徑分為300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多種規(guī)格;立式泵按出口徑分為150mm、100mm、80mm、65mm、50mm等規(guī)格。

ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），遼寧渣漿泵，或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

礦山渣漿泵裝配圖

在設(shè)計(jì)泵時(shí)要繪制裝配圖，也叫總圖或總裝圖。它能夠反映系的結(jié)構(gòu)，指導(dǎo)裝配、拆卸、維修和修配等。

裝配圖中應(yīng)該標(biāo)注的主要尺寸及配合精度有:

1)    

泵本體的長度、寬度、高度。

2)特征尺寸，包括:①葉輪與軸配合尺寸及精度;②軸套與軸的配合尺寸及精度;③滾動(dòng)、滑動(dòng)軸承與軸的配合尺寸及精度;④滾動(dòng)軸承與軸承體配合尺寸及精度;⑤葉輪密封環(huán)與殼體密封環(huán)尺寸。

除滾動(dòng)軸承配合外，其他配合尺寸及精度要用分?jǐn)?shù)形式表示。

礦山渣漿泵

渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面：

1)介質(zhì)特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。

渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。

4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，耐磨渣漿泵，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于后。

如果泵不能引水，則吸入口可能堵塞。

由于外來異物堵住濾網(wǎng)，由此發(fā)生部分阻塞。象這樣的阻塞是不能足以使泵運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止，但會(huì)使流量及功率降低。排出口壓力減少。

吸上高度過大會(huì)造成汽蝕，耐腐耐磨渣漿泵，引起泵振動(dòng)，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)工況不正常。

e)、操作故障

（1）、阻塞吸入口

見6（d）。

（2）葉輪堵塞

葉輪可以通過一定尺寸的顆粒。如果顆粒尺寸較大進(jìn)入濾網(wǎng)后，就會(huì)堵塞葉輪流道，從而減少泵的流量，降低功率和揚(yáng)程。

由于不平衡的結(jié)果也會(huì)使泵產(chǎn)生振動(dòng)。

（3）、吐出管堵塞

當(dāng)粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時(shí)會(huì)發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，選礦廠渣漿泵，象這樣堵塞將反應(yīng)在出口壓力上升，電機(jī)功率下降。

f)、關(guān)閉方法：

只要有可能，在關(guān)閉前要使泵送一段時(shí)間的清水，以清除管路系統(tǒng)中的顆粒。

（1）關(guān)泵

（2）關(guān)閥門

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