缺點(diǎn)
（1）破碎過(guò)程單一：不能完成多功能破碎，在作業(yè)過(guò)程中，如果待破碎的物料性質(zhì)是多項(xiàng)的，傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們完全解離，還容易出現(xiàn)物料過(guò)破壞現(xiàn)象。這種過(guò)破壞使有用成分削減，形成了破碎作業(yè)中的廢品，形成資源上的糟蹋；
（2）工藝水平落后：目前的顎式破碎機(jī)在技術(shù)工藝條件下完成超細(xì)破壞很困難，咱們需求經(jīng)過(guò)多段作業(yè)才能完成破壞，由于設(shè)備整體比較大，也比較笨重，在安裝過(guò)程中需求占用很大的面積及空間，還要鞏固的支撐基礎(chǔ)；
(3)能源消耗大：在破碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到必定程度的時(shí)候，破碎設(shè)備將會(huì)消耗很多的能源但并不能達(dá)到理想的破碎效果，電耗、鋼耗等能源消耗很大，不能有效地完成節(jié)能效果。

錘頭針對(duì)鄂式破碎機(jī)而言是它的關(guān)鍵零部件，也是粉碎機(jī)十分關(guān)鍵的耐磨損配，粉碎機(jī)的錘頭排序在粉碎機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上邊，當(dāng)粉碎機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，錘頭根據(jù)立即嚴(yán)厲打擊原材料，使原材料粉碎成適合的粒度。按生產(chǎn)制造加工工藝來(lái)區(qū)劃得話，錘頭可分成鍛造錘頭和煅造錘頭;按材質(zhì)來(lái)分，可分成高顎式破碎機(jī)鉻錘頭、復(fù)合型錘頭、高錳鋼錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等。每個(gè)材質(zhì)的錘頭都是有其各有的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)，也是有各有的特點(diǎn)和作用。針對(duì)高硌鋁合金的鄂式顎式破碎機(jī)粉碎機(jī)錘頭，其強(qiáng)度，但韌性差，在沒(méi)有錘架支撐點(diǎn)的狀況下，非常容易產(chǎn)生;而高錳鋼錘頭韌性好，工藝性能好，另外價(jià)格便宜，可是高錳鋼錘頭對(duì)粉碎機(jī)總體特性規(guī)定較高，假如在具體工作上，物理學(xué)撞擊力不足或接觸壓力小，則不可以使表層快速造成冷作硬化，導(dǎo)致充分發(fā)揮出不來(lái)其需有的耐磨性;復(fù)合型錘頭是商品生產(chǎn)制造顎式破碎機(jī)中選用的生產(chǎn)工藝流程，破碎機(jī)顎式破碎機(jī)，集韌性和耐磨性為一體，它不但能夠使錘柄一部分抗沖擊，還能夠使錘頭一部分抗磨損;硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)對(duì)比，細(xì)顎式破碎機(jī)，具備高些的強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及沖擊性、耐熱疲憊韌性。 
 

顎式破碎機(jī)工作中里時(shí)，它控制器電機(jī)中的皮帶和傳動(dòng)帶盤，顎式破碎機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸使鉗口往上面和向顎式破碎機(jī)下運(yùn)動(dòng)健身。當(dāng)表芯將鉗口移動(dòng)到固定不變鉗口時(shí)，物料會(huì)被毀壞或破碎；當(dāng)活動(dòng)的爪板在發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸和彈簧的作用下后退時(shí)，先前被毀壞或破碎的物料將從爪板的下面排出來(lái)通道排出去。隨著著電機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)，破碎電機(jī)用于準(zhǔn)時(shí)破碎和排出去物料以進(jìn)行批量生產(chǎn)。顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1.廣泛用于鐵礦砂顎式破碎機(jī)巖石層，煤灰等抗壓強(qiáng)度不超過(guò)280Mpa的物料的破碎。它是鋼鐵工業(yè)，化工企業(yè)，混泥土，建筑工程，防火保溫隔熱材料和陶器智能化的理性化選擇。2.顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和基本原理此外進(jìn)行擠壓加工，可以在一定水準(zhǔn)上維護(hù)保養(yǎng)各預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)用；3.運(yùn)用新型金屬材料高分子材料能增加翹翹板的使用壽命；4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于維修保養(yǎng)，減輕勞動(dòng)生產(chǎn)率；5.越來(lái)越低的粉塵，越來(lái)越低的噪音，更生態(tài)環(huán)境保護(hù)。

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