加速和強化合金鋼管現(xiàn)貨拔制過程，改善管料準備質(zhì)量和改進中間工序的方法，是簡化合金鋼管現(xiàn)貨冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短合金鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)周期。

2.潤滑工藝

合金鋼管現(xiàn)貨冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，合金鋼管現(xiàn)貨，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

眾所周知，近年來合金鋼管現(xiàn)貨在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于合金鋼管現(xiàn)貨用途的廣泛性，因而對其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，合金鋼管現(xiàn)貨的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響合金鋼管現(xiàn)貨的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話，而無法制造出高質(zhì)量的合金鋼管現(xiàn)貨，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產(chǎn)廠家進行的大量的技術(shù)交流和實際操作改動，使得合金鋼管現(xiàn)貨的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說說，在實際生產(chǎn)過程中，一般合金鋼管現(xiàn)貨存在的一些問題：一是穿孔機穿孔過程中產(chǎn)生的偏差。二是設(shè)備制造精度與結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動軋管機。

1.合金鋼管現(xiàn)貨管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等；

2.沒有遵守拔制合金鋼管現(xiàn)貨前各準備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等；

3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在合金鋼管現(xiàn)貨中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等。

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