加速和強(qiáng)化合金鋼管現(xiàn)貨拔制過(guò)程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化合金鋼管現(xiàn)貨冷拔工藝過(guò)程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短合金鋼管現(xiàn)貨生產(chǎn)周期。

2.潤(rùn)滑工藝

合金鋼管現(xiàn)貨冷拔生產(chǎn)中，潤(rùn)滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無(wú)芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，合金鋼管現(xiàn)貨，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

眾所周知，近年來(lái)合金鋼管現(xiàn)貨在我國(guó)鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來(lái)越大。由于合金鋼管現(xiàn)貨用途的廣泛性，因而對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，合金鋼管現(xiàn)貨的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因?yàn)楸诤衿顣?huì)直接影響合金鋼管現(xiàn)貨的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果一個(gè)生產(chǎn)廠家無(wú)法在質(zhì)量上下功夫的話，而無(wú)法制造出高質(zhì)量的合金鋼管現(xiàn)貨，那么許多市場(chǎng)份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過(guò)不斷的努力與實(shí)踐，以及與一些有實(shí)力的生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量的技術(shù)交流和實(shí)際操作改動(dòng)，使得合金鋼管現(xiàn)貨的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說(shuō)說(shuō)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般合金鋼管現(xiàn)貨存在的一些問(wèn)題：一是穿孔機(jī)穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的偏差。二是設(shè)備制造精度與結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過(guò)程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動(dòng)軋管機(jī)。

1.合金鋼管現(xiàn)貨管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等；

2.沒(méi)有遵守拔制合金鋼管現(xiàn)貨前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等；

3.沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在合金鋼管現(xiàn)貨中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等。

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