與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點：（1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；（2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，拉伸冷軋卷，一般不超過50%；（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。

    為此要進行中間退火，深沖冷軋卷廠，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的很小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。拉伸冷軋卷

冷軋鋼板的表面缺陷處理：

    冷軋鋼板冷拉前，應設置擋板進行保護。如果沒有準備擋板，錨機和冷拉方向應保持在90度，并應使用封閉的導向滑輪。操作時，工作人員必須站在防護擋板后面，防止冷拔時產(chǎn)生的碎片跳出。拉伸冷軋卷

    此外，有必要對設備進行全方面檢查。如果發(fā)現(xiàn)打滑或其他異常問題，應停止機器運行，松開鋼筋，深沖冷軋卷訂購，人員方可進入檢查，以免發(fā)生事故。

    退火平整，對于大部分的普通用途、深沖及特沖用的冷軋帶鋼在罩式爐內(nèi)退火，以改善帶鋼的力學性能。冷卻后送至平整機，通過平整機前的張力輥組或跨過張力輥組直接在平整機上平整，深沖冷軋卷廠家，平整時可噴平整劑進行濕平整，也可用干平整，一般平整量在3%以下，平整后進一步提高帶鋼的力學性能及質(zhì)量。

    部分冷軋板帶鋼則在連續(xù)退火爐機內(nèi)開卷、焊接，在活套內(nèi)貯存，然后經(jīng)表面處理、清洗，并連續(xù)不斷地進入立式爐內(nèi)退火。從退火爐出來后又進行平整，矯直后切邊，按規(guī)定重量卷成鋼卷，由運輸機送至中間倉庫存放。

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