的電子垃圾回收設(shè)備采用氣流分選設(shè)備，分選率高達97%。該設(shè)備由于工作時會產(chǎn)生上萬高壓，工作人員在操作是要特別注意人身安全，由于在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，內(nèi)部仍存在高壓電荷，容易帶來危險，電路板粉碎設(shè)備，所以對此特別設(shè)計了自動放電功能，對工作人員提供了的保障。電路板回收設(shè)備采用高壓靜電分離電路板回收設(shè)備采用高壓靜電分離，有效的控制了有色金屬的流失，分選率高。該設(shè)備用于印刷線路板電子垃圾拆解設(shè)備，比如廢棄電視機、錄音機、計算機電路板、電子設(shè)備垃圾等的分選分離。本設(shè)備對廢電路板加工采取二級粉碎，使其成為金屬、樹脂纖維混合物；然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為了防止在加工過程中的粉塵污染，在氣流分選后加入脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

鋁塑分離設(shè)備水冷式鋁塑磨粉機的維護1、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油需要清潔，密封需要良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面；2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動需要經(jīng)常進行檢查；3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；4、活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。鋁塑分離設(shè)備水冷式鋁塑磨粉機的安裝調(diào)試1、設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定；安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固；2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直；3、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)；4、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

現(xiàn)市場上電路板電子元件拆解設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電路板拆解處理均是在敞開環(huán)境（空氣）中對電路板加熱，很 易造成環(huán)境污染。研究表明，電路板在空氣氛圍下的熱失重起始溫度為250-270℃。同時高溫也會破壞元器件功能結(jié)構(gòu)，降低了回用價值。以往，在電路板電子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除為主，需要采取嚴(yán)格的勞動保護措施。自動化的機器裝置及配套設(shè)施一般架構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，且難以適應(yīng)不同類型和尺寸電路板的拆解。電路板拆解設(shè)備通過采用電加熱、氣加熱兩種高溫對電路板基板材料進行拆解設(shè)備成功，根據(jù)電路板特性，采用錫的融化溫度對電路板進行120℃進行拆解分選，利用加熱、翻轉(zhuǎn)、垂直運動去除非焊接方式連接的元器件，并導(dǎo)直待摘除的插裝元器件的引腳，再根據(jù)電路板焊料的融化溫度，加熱焊料充分融化，在翻轉(zhuǎn)摩擦作用下使元器件脫離電路板，由于對廢電路板進行資源化的步是電子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和環(huán)境污染等問題，很大程度上制約了廢電路板的*回收和無害化處置， 因而高產(chǎn)量無廢氣氣味污染的電路板拆解設(shè)備快速發(fā)展。

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