對(duì)橢圓度進(jìn)行檢測(cè)的雙向測(cè)徑儀

雙向測(cè)徑儀：

　　傳統(tǒng)的單向測(cè)徑儀只從一個(gè)方向檢測(cè)已滿足不了線材現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的要求。雙向測(cè)徑儀通過(guò)平行光束在相互垂直的X-Y方向上同時(shí)髙速測(cè)量線材，再進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣處理，實(shí)現(xiàn)線材直徑在線的非接觸檢測(cè)及控制。本儀器可分別實(shí)時(shí)顯示X-Y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示X-Y方向上的不圓度，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要意義。該儀器也可用于導(dǎo)線、棒材、管材等生產(chǎn)線上對(duì)直徑的在線檢測(cè)與控制。

　　雙向測(cè)徑儀在X-Y方向中間同時(shí)形成平行的平行光視場(chǎng)，通過(guò)接收光學(xué)系統(tǒng)聚焦到兩路接收鏡頭上并同時(shí)完成光電轉(zhuǎn)換。通過(guò)測(cè)徑儀的計(jì)算處理即可得到兩個(gè)方向上的外徑尺寸，并顯示于顯示屏上，該測(cè)徑儀為的外徑檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)的外徑尺寸在線檢測(cè)。

　　雙向測(cè)徑儀可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向上的外徑尺寸測(cè)量，并顯示于顯示屏上，該測(cè)徑儀實(shí)現(xiàn)外徑尺寸即橢圓度尺寸的在線測(cè)量，并能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的監(jiān)測(cè)報(bào)警，是的外徑檢測(cè)設(shè)備。

橢圓測(cè)量?jī)x主要研究?jī)?nèi)容

（1）項(xiàng)目采用旋轉(zhuǎn)極坐標(biāo)的測(cè)量方法對(duì)直縫焊管橢圓度進(jìn)行測(cè)量。

（2）對(duì)稱重測(cè)長(zhǎng)設(shè)備進(jìn)行改造，采用絲杠定位平臺(tái)。

（3）換道時(shí)輸入鋼管規(guī)格，設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)至相對(duì)應(yīng)的測(cè)量中心點(diǎn)位置，保證換道簡(jiǎn)單迅速。

（4）根據(jù)鋼管規(guī)格不同，采用好的采點(diǎn)數(shù)，保證測(cè)量精度在0.1 mm，并且滿足生產(chǎn)節(jié)奏。

（5）改造后的設(shè)備美觀大方，具有保護(hù)、防護(hù)裝置。

北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用。

橢圓度的測(cè)量

橢圓度的測(cè)量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測(cè)量直徑的方法都可以用來(lái)測(cè)量橢圓度，即分別測(cè)出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。在具體測(cè)量時(shí)，顯然也可以測(cè)其波動(dòng)量的方法，即在測(cè)微儀觸頭下，工件在平工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動(dòng)差動(dòng)法進(jìn)行測(cè)量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。

珩磨后的零件，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無(wú)法校正過(guò)來(lái)。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時(shí)橫進(jìn)給量又太大，產(chǎn)生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產(chǎn)生了局部變形，造成橢圓度。（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結(jié)果使零件表面高低不平，機(jī)器人鋼管橢圓度檢測(cè)哪家好，或由于油石調(diào)整不當(dāng)，造成橢圓度。（4）夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。

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