液壓機(jī)提高加熱速度的限制

1、管坯加熱溫度應(yīng)相宜、平均，以避免因?yàn)榧訜岵划?dāng)而引起的種種缺陷，減少工具和軋制能量消耗，從而提高液壓機(jī)管坯加熱的出產(chǎn)率和坯塊的質(zhì)量。液壓機(jī)加熱速度愈快，達(dá)到預(yù)定加熱溫度的時(shí)間就愈短，可降低管坯的燒損率和進(jìn)步加熱爐的出產(chǎn)率。

所謂加熱速度就是液壓機(jī)管坯加熱時(shí)的溫度升高的速度。管坯的加熱溫度應(yīng)根據(jù)有利于金屬塑性變形的溫度區(qū)間來確定。

2、液壓機(jī)金屬的導(dǎo)熱性和加熱時(shí)的熱應(yīng)力在加熱初期，管坯表面和中央溫度不一致，要靠金屬內(nèi)部導(dǎo)熱才能使管坯的內(nèi)外溫度平均。

液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁對機(jī)器不了解或操作程序的人員開動(dòng)使用四柱液壓機(jī)，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。

3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，液壓設(shè)備企業(yè)，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動(dòng)現(xiàn)象。

4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，液壓設(shè)備維修，四柱液壓機(jī)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，液壓設(shè)備廠，每次工作先噴注機(jī)油。

5、清除工作臺(tái)面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。

6、凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班。

7、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

8、嚴(yán)禁超過更大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。

9．四柱液壓機(jī)校正或壓制工件時(shí)，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液壓機(jī)每班開機(jī)前，馬鞍山液壓設(shè)備，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

鋼材脫模后，再送入均熱爐進(jìn)行均熱的時(shí)間，對鋼錠的質(zhì)量影響大。 如果時(shí)間過長，則鋼材變冷，并且爐溫和鋼錠之間的溫差增加，這將導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生以及均熱時(shí)間和燃料消耗的增加。 如果時(shí)間太短，由于鋼材內(nèi)部大量未固化的零件，它將在均熱過程中促進(jìn)偏析，從而可能導(dǎo)致軋制后起泡和報(bào)廢。盡量減少鋼材和爐溫之間的差異。 如果加熱時(shí)間過長且加熱溫度過高，則會(huì)導(dǎo)致開裂，脫碳和結(jié)垢增加，并且燃料消耗也會(huì)增加。 加熱低碳鋼時(shí)的爐溫通常約為1500°C。

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