只要能找出卡緊的真實原因，相應(yīng)的排除方法就比較容易了。 由于大部分壓力油溢回油箱，經(jīng)過四柱液壓機換向閥進入液壓缸有桿腔的油液必然較少，因此液壓缸回程無速度。 這種故障排除的方法是：滑閥不能回到原位，液壓機廠家，屬彈簧原因，應(yīng)更換合格的彈簧。如果是由于滑閥精度差，而產(chǎn)生徑向卡緊，四柱液壓機，應(yīng)對滑閥進行修模，或重新配制。一般閥芯的怨毒錐度的允差為0.003-0.005mm。使閥芯有微量的錐度，并且使它的大端在低壓腔一邊，這樣可以自動減少偏心量，也減小了摩擦力，從而減小或避免經(jīng)向卡緊力。

鋼材脫模后，再送入均熱爐進行均熱的時間，對鋼錠的質(zhì)量影響大。 如果時間過長，則鋼材變冷，并且爐溫和鋼錠之間的溫差增加，這將導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生以及均熱時間和燃料消耗的增加。 如果時間太短，由于鋼材內(nèi)部大量未固化的零件，80噸液壓機的價格，它將在均熱過程中促進偏析，從而可能導(dǎo)致軋制后起泡和報廢。盡量減少鋼材和爐溫之間的差異。 如果加熱時間過長且加熱溫度過高，則會導(dǎo)致開裂，脫碳和結(jié)垢增加，并且燃料消耗也會增加。 加熱低碳鋼時的爐溫通常約為1500°C。

好的潤滑油在液壓機中起到好作用，速度越快越容易形成油楔，選用低粘度潤滑油保證油膜的存在；潤滑油粘度過高，產(chǎn)生阻抗大，發(fā)熱量多導(dǎo)致溫度過高；當液壓機低速運轉(zhuǎn)時，靠油的粘度來承載負荷，應(yīng)選用粘度較高的潤滑油；一般液壓機的負荷越大選用潤滑油的粘度越高，溫度變化大時選用粘度指數(shù)高的潤滑油，寧波液壓機，如果處于潮濕環(huán)境，或有氣霧的環(huán)境應(yīng)選用抗乳化性強、油性及防銹性好的潤滑油，粉塵較大的環(huán)境要做好液壓機的防塵密封處理，有腐蝕性氣體的環(huán)境要選用抗腐蝕性能好的潤滑油，總之做好潤滑工作能有效降低液壓機的磨損。

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