厚壁鍋爐管表面強化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說說厚壁鍋爐管的表面性能怎樣改善?

(1)厚壁鍋爐管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應的標準規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。

(2厚壁鍋爐管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準。

(3)厚壁鍋爐管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進的、成型的厚壁鍋爐管制造工藝報業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認后，制造廠隨意更改，并確保厚壁鍋爐管的力學性能、金相組織的一致性。

(4)厚壁鍋爐管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準的要求。

(5)管線的力學性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

(6)厚壁鍋爐管均按GB、T8163-2008中的要求進行液壓試驗。

(7)厚壁鍋爐管的內(nèi)外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實際壁厚不小于壁厚允許的量小值。

厚壁鍋爐管究竟有哪些用途呢？我們一起來看看九種常見厚壁鍋爐管用途吧！

1．軸承鋼管（YB/Z12—77）：主要用于制造滾動軸承套圈。

2．冷拔精密焊管：主要用于自行車管料。

3．液壓支柱管：主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內(nèi)缸。

4．船舶用碳鋼無縫鋼管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1級、2級耐壓管。

5．冷軋無縫異型鋼管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般結(jié)構(gòu)件。

6．輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163—1999）：主要用于輸送管道。例如：中央空調(diào)、冷庫、煤氣、消防工程等。

7．液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液壓和氣動缸筒以及其他內(nèi)外表面粗糙度要求較高，內(nèi)外尺寸要求準確的管件。例如：千斤頂、減震器、電機外殼、氣缸、注塑機械等。

8．結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162—1999）：主要用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)。

9．低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087—1999）：主要適用于低、中壓鍋爐過熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。

1.厚壁鍋爐管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，厚壁鍋爐管，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般厚壁鍋爐管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當總延伸系數(shù)一定時，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小厚壁鍋爐管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機之前向毛管內(nèi)撒入潤滑劑，可以減小厚壁鍋爐管內(nèi)直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數(shù)量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的厚壁鍋爐管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。

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