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13B雙面研磨機
主要特點:
1. 變頻器配合異步電動拖動,實現(xiàn)了軟啟動,軟停止,調(diào)速穩(wěn)定,沖擊??;
2. 采用三電機同步拖動,變速范圍更廣,能適應不同拋光材料及拋光工藝的要求;
3. 太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降,滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求;
4. 上下拋光盤采用斜齒輪傳動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn);
5. 采用PLC控制,壓力采用電—氣比例閥與拉力傳感器進行閉環(huán)反饋控制,壓力過程實現(xiàn)了準確控制;
6. 應用人機界面(PT)與PLC通訊,一方面顯示運行參數(shù),另一方面通過其觸摸鍵調(diào)整設定各項工藝參數(shù),雙面研磨機公司,主操作由普通鍵鈕完成。
7. 采用集中潤滑裝置,各相對運動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑,大大提高了整機的使用壽命;
8. 上盤采用較新的“浮動”連接裝置,解決了錯盤問題;
9. 采用水液分離機構(gòu),自動化程度高,操作方便;
10.配置手持式拋光盤清洗裝置。
精度指標:
主機精度:
1.下拋光盤端跳: 0.05mm
2.上下拋光盤平面度: 0.015mm
3. 太陽輪徑向跳動: 0.06mm
4.齒圈徑向跳動: 0.10mm
加工精度(四個修平器研后)
1.一致性 ±0.0055mm
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力:
單片承片量: 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm
整盤承片量: 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm
雙面研磨機加工注意事項
雙面研磨機在加工時,怎樣才能使工件表面呈現(xiàn)鏡面,在研磨加工工件的時候,其工件的表面,看上去很光滑,但其表面微觀輪廓卻是凸凹不平的。人們把工件表面的這種微觀不平的程度稱作是表面光潔度。表面光潔度共分為14個級別,代號也就是▽1~▽14,而其中的9~14級按級分又可分為a、b、c三個等級。工件的表面光潔度是由所選擇的加工方法決定的,而雙面研磨機的研磨主要是為獲得較高表面光潔度的理想的工藝方法之一。
僅僅就是從研磨來確認,▽14級表面光潔度的獲得不只是終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的,而是需要經(jīng)過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預加工才可以獲得。實踐表明,工件的表面光潔度要求越高的話,精研磨之前的預研磨工序也就越多,而工件表面光潔度的提高是一個循序漸進的過程。
平面研磨機受到越來越多青睞的五個理由
近的研磨行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛,無論是加工企業(yè)還是生產(chǎn)平面研磨設備的企業(yè),也相繼出市。在這里設備中,平面研磨機作為經(jīng)典設備,受到了越來越多的青睞。之所以有這個勢頭,原因有五:
1.需求大:
在平面工件、球形工件及異形工件中,平面工件相比來說,其數(shù)量則打得到,因此,用以加工平面工件的平面研磨機的需要同樣大得多。大量的需求拉動了整個研磨行業(yè)的發(fā)展。
2.加工易:
平面工件的加工,相比起其他研磨設備結(jié)構(gòu)相對簡單,加工起來相對更容易。制作加工平面工件的平面研磨設備自然就多了。
3.產(chǎn)品及技術(shù)發(fā)展成熟。
工作原理是被磨、拋材料放于研磨盤上,研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動,修正輪帶動工件自轉(zhuǎn),重力加壓的方式對工件施壓,工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦,來達到研磨拋光目的。
4.技術(shù)先進。
據(jù)上所述,平面研磨設備發(fā)展較早,因而其技術(shù)也相對更成熟。再加上包括方達在內(nèi)的研磨企業(yè)不斷開發(fā)新產(chǎn)品新工藝,其藍寶石研磨機技術(shù)已經(jīng)達到了國內(nèi)先進水平,鏡面拋光機技術(shù)已經(jīng)接近國際水平。
5.人才多。
這個行業(yè)里人才多,拿目前業(yè)內(nèi)傳出iPhone 6的顯示屏采用藍寶石后,很快某些公司便研發(fā)出了新的系列藍寶石研磨機產(chǎn)品,據(jù)說也一半的成本價代替了過去進口的產(chǎn)品。
有了以上的五個理由做保障,平面研磨機的發(fā)展也自然蒸蒸日上,其經(jīng)典產(chǎn)品自然也能越發(fā)受到青睞
企業(yè): 北京凱碩恒盛科技有限公司
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