化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，加工中心供應(yīng)商，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。

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為了提高機床利用率，可選擇交換工作臺，加工中心直銷，以便機床正常工作時，日本加工中心，仍可在交換工作臺上安裝工件。如機床要納入FMC、FMS，則自動交換工作臺是必須的，這樣便于機床進入自動物流系統(tǒng)。

需要注意的問題

（1）注意功能與加工的適應(yīng)性雖然加工中心可進行鉆、銑、鏜等多種加工。但是在具體選擇時，還應(yīng)根據(jù)需要考慮機床功能是否適應(yīng)。

機床的可靠性

機床運轉(zhuǎn)的可靠性決定了機床的全部質(zhì)量。加工中心使用中，故障發(fā)生時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)早于軸承的次更換期。數(shù)控系統(tǒng)由于某一塊插件板故障造成停機數(shù)月的現(xiàn)象不少見，一個傳感器失效造成機床喪失部分功能也多有發(fā)生。在現(xiàn)有條件下，用戶選型過程中，可通過對老用戶進行走訪，多了解機床的一些使用情況。

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