活性炭吸附脫附設(shè)備概述

活性炭吸附脫附設(shè)備主體包括預(yù)處理、活性炭吸附、活性炭再生和催化氧化（脫附氣體處理）單元，輔助設(shè)施包括檢測(cè)與過程控制、電氣儀表等單元。安裝位置選擇應(yīng)遵從降低環(huán)境影響，方便施工及運(yùn)行維護(hù)等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護(hù)距離。設(shè)備整體的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對(duì)環(huán)境的影響。設(shè)備運(yùn)行噪音，符合設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的噪音標(biāo)準(zhǔn)要求。

活性炭吸附設(shè)備的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

（1）末端治理設(shè)備應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)久性采樣口并配備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)入口濃度、出口濃度、廢氣溫度、活性炭飽和度等重要指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備在線上傳的技術(shù)條件。

（2）設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置就地控制柜實(shí)現(xiàn)就地控制。就地控制柜應(yīng)能實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行參數(shù)，包括出口TVOC濃度、廢氣溫度、活性炭飽和度，滿足設(shè)備運(yùn)行使用中的“實(shí)時(shí)觀測(cè)核查”需要，指導(dǎo)末端處理設(shè)備有關(guān)活性炭脫附、過濾耗材更換等維護(hù)工作的開展。

如何對(duì)活性炭吸附設(shè)備進(jìn)行檢查？

根據(jù)感官判斷、運(yùn)行過程參數(shù)等進(jìn)行設(shè)施的檢查。

1、設(shè)施周邊氣味，判斷管路及設(shè)施密閉性。

2、檢查排風(fēng)調(diào)節(jié)閥開啟位置：根據(jù)閥體位置變動(dòng)情況有無異常，數(shù)據(jù)顯示的處理風(fēng)量波動(dòng)情況是否異常。

3、檢查風(fēng)機(jī)是否有異常聲音、震動(dòng)，葉輪是否有銹蝕、磨損和物料粘附，電機(jī)及軸承座是否溫度正常，風(fēng)機(jī)、閥門是否及時(shí)加注潤(rùn)滑油。

4、檢查儀表顯示。

5、設(shè)備連接、密封處的縫隙等是否存在可見縫隙，是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象。

6、設(shè)備殼體、管道、法蘭是否發(fā)生變形、脫落、損壞、銹蝕、結(jié)垢，活性炭吸附設(shè)備廠家，螺栓緊固件是否松動(dòng)，隔振隔音材料有無變形、脫落，設(shè)備、管道內(nèi)有無雜質(zhì)沉積。

7、檢查設(shè)備區(qū)域環(huán)境情況，是否有積水、溫度是否過高等。

8、檢查預(yù)處理裝置耗材更換是否及時(shí)，更換量是否滿足要求。

9、檢查活性炭吸附設(shè)備：檢查吸附床是否積水、積塵，活性炭表面是否覆蓋粉塵或漆霧。

10、檢查進(jìn)口廢氣溫度，不得超過40℃，廢氣濕度不超過70%。

11、及時(shí)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，活性炭再生周期，應(yīng)與實(shí)際油漆噴涂量相匹配。

12、檢查脫附催化氧化操作時(shí)參數(shù)是否正常穩(wěn)定：催化氧化溫度、廢氣輔助加熱溫度、出口溫度。

13、治理設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。

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