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渣漿泵管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象
這種故障一般是由于渣漿泵的入口處出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象,此外也可能是管內(nèi)存有廢物導(dǎo)致。解決方法,檢查渣漿泵的人口處的漏氣部分,進(jìn)行添堵。其次檢查清理管內(nèi)的廢物,如果廢物過(guò)多,一定要先關(guān)停渣漿泵后進(jìn)行清理以免出現(xiàn)安全問(wèn)題。
渣漿泵的壓力表顯示有壓力但是泵不出水
這種故障可能是由于旋轉(zhuǎn)方向出現(xiàn)了問(wèn)題,其次可能是由于葉輪流道出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象,第三可能是渣漿泵的轉(zhuǎn)速不足。 解決方法有以下幾方面: di一,糾正渣漿泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,使其旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤。第二取下進(jìn)水管接頭部分,SP液下渣漿泵生產(chǎn)廠家,進(jìn)行清理,尤其對(duì)流道內(nèi)的雜物進(jìn)行清除。第三,增加水泵轉(zhuǎn)速到額定要求范圍以?xún)?nèi),SP液下渣漿泵哪家好,保證渣漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
渣漿泵出現(xiàn)泵軸過(guò)熱的故障
此故障可能是由于以下幾方面原因所致:di一,潤(rùn)滑油不足造成。第二,SP液下渣漿泵,軸與滾珠軸承之間進(jìn)入了雜物。第三,渣漿泵內(nèi)無(wú)冷卻水。第四,渣漿泵軸承發(fā)生了損壞。解決以上問(wèn)題的方法分別為:di一,向渣漿泵內(nèi)部添加潤(rùn)滑油。第二,清除渣漿泵內(nèi)的雜物。第三,給渣漿泵通入冷卻水。第四,為渣漿泵更換軸承。
泥漿泵需要配備輔助設(shè)備,而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時(shí),常常需要與高壓清水泵配合使用,SP液下渣漿泵廠家,高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料,對(duì)填料進(jìn)行防護(hù),否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨(dú)完成輸送工作,無(wú)需配備其他輔助設(shè)備。
然后,工作原理不同。泥漿泵是電機(jī)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng),從而引起泥漿泵內(nèi)密閉室容積的變化,形成泵室內(nèi)外壓力差的變化,從而完成吸水和排水過(guò)程;耐磨渣漿泵工作時(shí)則是由電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),即葉輪對(duì)漿體做功,使?jié){體的動(dòng)能增加。同時(shí),漿體由于慣性向葉輪邊緣流去,并以很高的速度由排出管排出。
此外,由于兩種泵的應(yīng)用介質(zhì)不同,因而所應(yīng)用的領(lǐng)域也會(huì)有所不同。渣漿泵主要應(yīng)用在冶金、電力、礦山、煤炭等工業(yè)部門(mén)中輸送帶固體顆粒的漿料,而泥漿泵一直以來(lái)都是主要用于鉆探、制藥、釀造、造紙等行業(yè)輸送懸浮漿液。
造成渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下幾種:
1、吸水管或底閥漏氣,又或者是進(jìn)水口堵塞,這是常見(jiàn)的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時(shí)堵住,
或者清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物。
2、電壓過(guò)低導(dǎo)致渣漿泵轉(zhuǎn)速降低,致使渣漿泵流量不足,這時(shí)應(yīng)檢查電源電壓并及時(shí)調(diào)整。
3、管路漏氣或者泵體內(nèi)有空氣,此時(shí)及時(shí)將管路內(nèi)空氣排出即可。
4、密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致渣漿泵流量不穩(wěn)定,應(yīng)及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的密封環(huán)和葉輪。
5、底閥入水深度不足,導(dǎo)致抽水時(shí)有空氣進(jìn)入,應(yīng)根據(jù)渣漿泵的吸程調(diào)整底閥深度。
6、若渣漿泵啟動(dòng)一段時(shí)間內(nèi)工作正常,但之后電流逐漸下降,流量明顯不足,重新啟動(dòng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后仍出現(xiàn)這種問(wèn)題,大多是由于渣漿或其他雜物正在吸入管內(nèi)堆積,導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕,比較嚴(yán)重時(shí)渣漿泵內(nèi)會(huì)發(fā)出較大噪音且泵頭振動(dòng)明顯,此時(shí)應(yīng)清理前池及吸入管,減少?gòu)濐^以下的長(zhǎng)度,或者增加攪拌裝置來(lái)減少漿體沉降。
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