螺旋上料機的螺距并非一成不變，為了配料時料流的均勻，減小殘余料流的沖擊，要采取變螺距，從進料端到出料端螺距逐漸漸小，在出口附近還要增加兩組雙螺旋葉片。

如果電機驅動部分在螺旋上料機進料端，那么螺旋葉片應為左旋，彈簧上料機設備，但為了防止出料端積料，彈簧上料機生產線，在螺旋上料機出口端增加半個反向螺旋片即半螺旋葉片（右旋）。  

還要在螺旋殼體上進料端和出料端設置檢修孔，殼體中間間隔兩米左右設計檢修孔，安徽彈簧上料機，卡料時以備檢修用

螺桿轉動速度對彈簧上料機輸送量的影響？

  在螺桿轉動速度不變的情況下，彈簧上料機哪家好，讓落槽更深一些可以讓彈簧上料機輸送量明顯的提升。同時，螺桿的塑化能力和混合能力也會跟著提升，這就需要螺桿可以有更好的扭矩。

    螺桿轉的越快，物料在擠出機里面就會停留的更加短，有的時候可能會使得塑化時間不夠長，混煉的還不是非常充分。所以，就有通過增加螺桿長度的方式來解決這個問題。

    擠出機的工作效率提高了以后，和它相配套使用的彈簧上料機的工作效率也會隨之提高，從而有效的提高企業(yè)的生產效率和收益

螺旋上料機的生產率與工作傾角有什么關系？

 按一般規(guī)律，螺旋上料機在功率、螺距、轉速、物料容重及填充系數相同的條件下，生產率隨著工作傾角加大而降低，而且還是一種非線性的關系。

綜合考慮螺旋上料機的整體結構和生產率的需求，螺旋上料機的工作傾角保持在45度左右。

 自動螺旋上料機的關鍵技術是螺旋體設計。在傳動軸上設置螺旋葉片，葉片與機箱底部構成運輸物料的通道，在傳動軸后端設置驅動機構，這樣就可以實現自動運輸物料。

    在傳動軸上加工好葉片后，需進行動平衡試驗，使得轉動平穩(wěn)。旋轉靠電機驅動。經過選型計算，獲得了驅動電機功率和螺旋體尺寸，從而構成了螺旋上料機連續(xù)上料的機構。

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