管件（Pipe fitting）是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱。鋼制管件均為承壓管件。根據(jù)加工工藝不同，分為四大類，即對焊類管件（分有焊縫和無焊縫兩種）、承插焊和螺紋管件、法蘭管件。[1] 常用分類編輯管件的種類很多，這里根據(jù)用途、連接、材料、加工方式分類。按用途分1、用于管子互相連接的管件有：法蘭、活接、管箍、夾箍、卡套、喉箍等冷拔焊接三通2、改變管子方向的管件：彎頭、彎管3、改變管子管徑的管件：變徑（異徑管）、異徑彎頭、支管臺、補強管4、增加管路分支的管件：三通、四通5、用于管路密封的管件：墊片、生料帶、線麻，法蘭盲板，管堵，盲板、封頭、焊接堵頭6、用于管路固定的管件：卡環(huán)、拖鉤、吊環(huán)、支架、托架、管卡等

偏心異徑管英文是用于管道變徑處的一種管件，高壓彎頭，通常采用的成形工藝為縮徑壓制，擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形.

偏心異徑管除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產(chǎn).拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形.偏心異徑管同心大小頭不銹鋼偏心異徑管

　　對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法是什么？

　　對焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。

　　對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，不銹鋼彎頭，此時磁力線分布均勻；當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭 ：多指給排水的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。

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