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干廢線回收設備不斷改進,大型電視機板處理設備,破碎機主體內(nèi)增加了封閉式除塵裝置,便于集塵;進氣管伸出,清潔空氣用于更換廢線回收設備周圍高灰塵的空氣,汕尾電視機板處理設備,以避免屏幕。堵塞,提高工作效率。廢線回收設備的改進減少了環(huán)境的粉塵污染,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生灰塵和噪音,并將廢電纜的銅線和塑料線分離成銅米和塑料顆粒,并解決了金屬。塑料分離問題。
廢線回收設備的生產(chǎn)工藝:進料,破碎,破碎,重力分選,銅絲直徑調(diào)整振動篩角度,振動篩分,銅米和塑料將自行分離;混合材料入口的材料流入吸入管通過循環(huán)風道送入破碎的管道后;振動篩上方的吸管將振動篩空間內(nèi)的塑料纖維和其他灰塵吸入除塵裝置進行處理;前后兩側(cè)的排放口分別排出銅線和塑料線。電視機板處理設備
廢鋰電池極片自動分選設備技術(shù)標準及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)定制,全套電視機板處理設備,設備自動化程度高,金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設備技術(shù)標準:1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理,如:汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等;2、材料要求:重量:<300g極片;3、生產(chǎn)能力:800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度:重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,銅的回收率達92.3%,品位達84.4%。
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