液壓機更大的特點是容易獲得更大的壓力。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件，因而會產(chǎn)生較強的振動。為了提高打擊效率和減輕振動，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構(gòu)傳遞能量，液壓設(shè)備公司，由于受到曲柄連桿機構(gòu)強度的限制，一般只制造到100MN以下。液壓機利用靜壓力工作，不需要大的砧座和監(jiān)視的地基。由于采用了液壓傳動，湖北液壓設(shè)備，其動力設(shè)備可以與主機分開，可以適當(dāng)加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。

得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標稱壓力。而且必須在下止點后才能回程，如果過載將會發(fā)生悶車現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應(yīng)。

油壓機泵直接傳動的油壓機有下列特點

　　1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，液壓設(shè)備廠，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。

　　2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。

　　3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，液壓設(shè)備維修，作為操縱分配器的信號，以實現(xiàn)油壓機的自動控制。

　　4、基本投資省，占地面積小，日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的較大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數(shù)很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動

  由于液壓機系統(tǒng)輸出功率變化大，在進行不同工序時對流量和壓力要求都不一樣，就要依靠流量閥和壓力閥來調(diào)節(jié)所需要的流量和壓力，但是定量泵沒有調(diào)節(jié)功能，在油溫升高時能量就浪費掉了，同時也增加了各個閥門的磨損，油溫高噪聲大等現(xiàn)象，就會縮短400噸四柱液壓機整體的使用時間。

  液壓機電機的設(shè)計容量要比實際高，也造成了電量的浪費，所以我建議大家盡量使用變頻節(jié)能的電機，改善設(shè)計降低浪費，保護電機的同時也延長了液壓機的使用壽命。

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