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超精密切削加工
主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經(jīng)過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削,切削厚度僅1微米左右,常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡,精度可達(dá)0.1微米,精密加工價格,表面粗糙度為Rz0.05微米。
超精密特種加工
要獲得超精密的加工精度,仍有賴于精密的加工設(shè)備控制系統(tǒng),并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑(見光刻)進(jìn)行曝射,使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解),再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉,制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達(dá)±0.01微米的超精密加工設(shè)備。
州源百吉精密機(jī)械有限公司是以超精密加工為平臺基礎(chǔ)的型企業(yè),公司設(shè)備,有CNC加工中心、龍門加工中心及精密數(shù)控車床20余臺,包含美國HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。產(chǎn)品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎致電咨詢!
發(fā)展方向
高精度精密加工和超精密加工雖能獲得極高的表面質(zhì)量和表面完整性,但以犧牲加工效率為保證。探索能兼顧效率與精度的加工方法?成為超精密加工領(lǐng)球研究人員的目標(biāo)。如半固著磨粒加工、電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復(fù)合加工方法的誕生。
企業(yè): 蘇州源百吉精密機(jī)械有限公司
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