質(zhì)量鑒別：

“問”泥的來源

主要是詢問水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝，看其“出身”是否正規(guī)，生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)。當(dāng)前，孝感水泥彩瓦，建材裝修市場上的水泥產(chǎn)品以小立窯工藝生產(chǎn)的居多，不但產(chǎn)品質(zhì)量十分不穩(wěn)定，也是環(huán)保的大敵；而一些大廠采用新型干法旋窯生產(chǎn)，采用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)控制管理，能夠確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

“切”泥知壽命

這步主要用手指來給水泥“號脈”，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質(zhì)期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強(qiáng)度將有所下降。儲存三個月后的水泥其強(qiáng)度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥應(yīng)無受潮結(jié)塊現(xiàn)象，水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細(xì)膩的感覺。包裝劣質(zhì)的水泥，水泥彩瓦施工，開口檢查會有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象；劣質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細(xì)度較粗、不正常，使用的時候強(qiáng)度低，水泥彩瓦種類，黏性很差。

水泥類型的定義

（1） 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

（2） 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。

（3） 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~20%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。

（4） 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~70%?；郀t礦渣和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

（5） 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號：P.P。

（6） 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%粉煤灰和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

（7） 復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號P.C。

原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫。

化驗室根據(jù)石灰石、粘土、煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計算工藝配方，通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，水泥彩瓦圖片，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時進(jìn)行調(diào)整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過成球盤進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗室每小時采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。

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