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對(duì)于機(jī)械設(shè)備的零件,很多需要有精度的,但是由于很多原因,造成了表面粗糙度的不同;
1.機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高,在運(yùn)轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)振動(dòng)或沖擊,影響機(jī)床傳動(dòng)的不穩(wěn)定。
2、工作臺(tái)主軸于工作臺(tái)殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求,圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬,工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)沉重。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。造成加工中的誤差。
3.讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常,回刀刮上工件表面。
4.插齒刀刃磨質(zhì)量不良。
5、進(jìn)給量過大,造成齒刀對(duì)齒條的切削不及時(shí),從而造成了齒條表面粗糙
.齒條毛坯安裝不到靠,切削中產(chǎn)生振動(dòng)。
7、切削液臟,或是沖入了切削齒槽。造成齒條表面質(zhì)量不合格。
齒輪齒條的配合
齒輪齒條配合要做成零側(cè)隙公差怎么選擇?
是斜齒輪齒條的
應(yīng)該不能通過在設(shè)計(jì)時(shí)候選擇公差就達(dá)到0側(cè)隙配合,只有通過設(shè)計(jì)調(diào)整機(jī)構(gòu)(調(diào)整中心距)來實(shí)現(xiàn)目的,這需要在實(shí)際裝配過程中要求鉗工根據(jù)實(shí)際裝配情況憑齒輪側(cè)隙的各種檢測(cè)方法或者經(jīng)驗(yàn)來判斷是否達(dá)到0側(cè)隙配合,一般齒輪相關(guān)的配合是不可能0側(cè)隙配合的,也沒有多大實(shí)際意義(因?yàn)辇X輪在傳遞扭矩過程中,是線接觸,運(yùn)行一段時(shí)間之后都有一定的磨損)??梢栽O(shè)計(jì)偏心軸(輪)、可調(diào)式齒輪基座之類的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)調(diào)整間隙或者補(bǔ)償間隙。
我國齒輪產(chǎn)品經(jīng)過近10年的發(fā)展取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,不少產(chǎn)品已達(dá)到或接近際國先進(jìn)水平,RJ-4sh齒條升降機(jī),但仍有相當(dāng)大一部分齒輪與變速箱產(chǎn)品,在振動(dòng)噪聲與疲勞壽命方面與際國先水平差距明顯,而這又與齒輪材料與熱處理裝備及工藝水平息息相關(guān)。這些問題已成為中國齒輪產(chǎn)品趕超際國水平的瓶頸。
在直線傳動(dòng)領(lǐng)域,齒輪齒條,同步帶,絲杠三種傳動(dòng)方式為常見,下面來分析一下他們各自的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)。
1齒輪齒條
優(yōu)點(diǎn):承載力大,傳動(dòng)精度較高,可達(dá)0.1mm,可長(zhǎng)度對(duì)接延續(xù),傳動(dòng)速度可以很高,>2m/s。
缺點(diǎn):若加工安裝精度差,傳動(dòng)噪音大,磨損大。
典型用途:大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機(jī),建筑施工升降機(jī)可達(dá)30層樓高。
2同步帶
優(yōu)點(diǎn):承載力較大,RJ30齒條升降機(jī),負(fù)載再大就要加寬皮帶,傳動(dòng)精度較高,江門齒條升降機(jī),傳動(dòng)長(zhǎng)度不可太大,否則需要考慮較大的彈性變形和振動(dòng),RJ20齒條升降機(jī),傳動(dòng)距離大尤其不適合定位、連續(xù)性運(yùn)動(dòng)控制,如大版面數(shù)控設(shè)備的XY軸,但是可用于伺服電機(jī)到傳動(dòng)齒輪或伺服電機(jī)到絲杠的短距離傳動(dòng)。
缺點(diǎn):短距離傳動(dòng)速度可以很高,噪音低。
典型用途: 小型數(shù)控設(shè)備、某些打印機(jī)
3滾珠絲杠(電動(dòng)缸傳動(dòng)部件)
(1)普通梯形絲杠可以自鎖,這是優(yōu)點(diǎn),但是傳動(dòng)效率低下,比上述二者低許多,所以不適合高速往返傳動(dòng)。缺點(diǎn)是時(shí)間久了傳動(dòng)間隙大,回程精度差,用在垂直傳動(dòng)較合適。
(2)滾珠絲杠不能自鎖,傳動(dòng),精度高,噪音低,適合高速往返傳動(dòng),但是水平傳動(dòng)時(shí)跨距大了要考慮極限轉(zhuǎn)速和自重下垂變形,所以傳動(dòng)長(zhǎng)度不可太大,要么改用絲母旋轉(zhuǎn)絲杠不動(dòng),但還是不能太長(zhǎng),要么就用齒輪齒條。典型用途:數(shù)控機(jī)床,小版面數(shù)控切割機(jī)。
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