離心泵在實(shí)際選型過程中要用到兩種方法，利用“泵型譜”和泵性能表選擇。

將所需要的流量qv和揚(yáng)程H畫到該型式的系列型譜圖上，看其交點(diǎn)M落在哪個(gè)切割工作區(qū)四邊形中，即可讀出該四邊形內(nèi)所標(biāo)注的離心泵型號(hào)。如果交點(diǎn)M不是恰好落在四邊形的上邊線上，則選用該泵后，可應(yīng)用切割葉輪直徑或降低工作轉(zhuǎn)速的方法改變泵的性能曲線，使其通過M點(diǎn)。這就應(yīng)從泵樣本或系列性能表中查出該泵的泵性能曲線，以便換算。如果交點(diǎn)M并不落在任一個(gè)工作區(qū)的四邊形中，這說明沒有一臺(tái)泵能滿足工作要求。在這種情況下，可適當(dāng)改變泵的臺(tái)數(shù)或改變泵所需要的流量和揚(yáng)程(如用排出閥調(diào)節(jié))等來滿足要求。

根據(jù)初步確定的泵的類型，在這種類型的泵性能表中查找與所需要的流量和揚(yáng)程相一致或接近的一種或幾種型號(hào)泵。若有兩種或兩種以上都能滿足基本要求，再對(duì)其進(jìn)行比較，權(quán)衡利弊，蕞后選定一種。如果在這種型式泵系列中找不到合適的型號(hào)，則可換一種系列或暫選一種比較接近要求的型號(hào)，通過改變?nèi)~輪直徑或改變轉(zhuǎn)速等措施，使其滿足使用要求。

離心泵軸承的安裝

 軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計(jì)及組裝部門對(duì)于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下：

 1、清洗軸承及軸承關(guān)連部件。

 2、檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況。

 3、安裝好軸承后的檢查，供給潤(rùn)滑劑。

 在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，多級(jí)管道泵，不清洗，直接填充潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，管道泵，要用潔淨(jìng)的油洗淨(jìng)，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤(rùn)滑脂的軸承，不清洗直接使用。軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，離心管道泵，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場(chǎng)合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時(shí)，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機(jī)壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場(chǎng)合，空氣中的水分會(huì)凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。

離心泵的選型步驟

收集原始數(shù)據(jù)：針對(duì)選型要求，搜集過程生產(chǎn)中所輸送介質(zhì)、流量和所需的揚(yáng)程參數(shù)以及泵前泵后設(shè)備的有關(guān)參數(shù)的原始依據(jù)。

泵參數(shù)的選擇及計(jì)算：根據(jù)原始數(shù)據(jù)和實(shí)際需要，留出合理的裕量，合理確定運(yùn)行參數(shù)，作為選擇泵的計(jì)算依據(jù)。

選型：按照工作要求和運(yùn)行參數(shù)，采用合理的選擇方法，管道泵報(bào)價(jià)，選出均能滿足使用要求的幾種形式，然后進(jìn)行全l面的比較，蕞后確定一種形式。

核算：型式選定后，進(jìn)行有關(guān)校核計(jì)算，驗(yàn)證所選的泵是否滿足使用要求。如所要求的工況點(diǎn)是否落在高l效工作區(qū)，NPSH是否大于NPSH等。

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