由于無(wú)縫厚壁鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對(duì)允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機(jī)前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實(shí)踐證明，采取快速加熱，脫碳層很??；氧化鐵皮損失也小。定減徑機(jī)前無(wú)縫厚壁鋼管再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內(nèi)。由于上減徑機(jī)前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時(shí)，要考慮產(chǎn)品的機(jī)械性能，甚至顯微組織、要求，無(wú)縫厚壁鋼管，同時(shí)應(yīng)考慮軋后的冷卻方式。

軋制各種產(chǎn)品時(shí)的加熱情況不完全相同。要確保無(wú)縫厚壁鋼管在定減徑機(jī)前再加熱爐中的加熱時(shí)間合理。

今天主要給大家介紹一下，無(wú)縫厚壁鋼管的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來(lái)了解一下吧。

熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗(yàn)（或探傷）—標(biāo)記—入庫(kù)。無(wú)縫厚壁鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫厚壁鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類(lèi)。熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。無(wú)縫厚壁鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

成品無(wú)縫厚壁鋼管精整后送往檢查部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠無(wú)縫厚壁鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品無(wú)縫厚壁鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定無(wú)縫厚壁鋼管的機(jī)械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。無(wú)縫厚壁鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的無(wú)縫厚壁鋼管有時(shí)也要進(jìn)行全部檢查。此外，熱軋無(wú)縫厚壁鋼管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行壓扁、彎曲、卷邊和擴(kuò)口等工藝試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。

無(wú)縫厚壁鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動(dòng)程度繁重，容易出差錯(cuò)，也不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。采用無(wú)損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

無(wú)縫厚壁鋼管幾何尺寸的檢查，過(guò)去也多用人工檢查，近年來(lái)廣泛采用了自動(dòng)測(cè)量?jī)x器，如測(cè)厚儀、光脈沖測(cè)徑儀等。這些測(cè)定無(wú)縫厚壁鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測(cè)量，這就便于在軋制過(guò)程中有效地、及時(shí)的控制無(wú)縫厚壁鋼管尺寸公差，從而提高無(wú)縫厚壁鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

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