采用以研代刮的方法修理軸承

 1、采用車削有三頭120mm導(dǎo)程正反螺旋槽的鑄鐵研磨棒進(jìn)行整體研磨以保證前、后軸承的同軸度。研磨棒的直徑是在與前、后軸承配合較緊的基礎(chǔ)上減小0.02mm.。所用研磨劑為M28氧化鋁加煤油調(diào)合而成。為了使前、后軸承有盡可能的調(diào)整余量，緩進(jìn)給磨床型號(hào)，在裝配時(shí)用手將前、后軸承輕輕推人軸承座、帶上調(diào)整螺母，緩進(jìn)給磨床租賃，然后將調(diào)整螺桿稍用力旋緊即可。

 2、研磨時(shí)磨頭置于垂直狀態(tài)。為便于研磨棒在研磨過(guò)程中做適當(dāng)?shù)妮S向移動(dòng)并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，徐州緩進(jìn)給磨床，在研磨棒正下方放一液壓千斤頂，通過(guò)鋼zhu支承研磨棒。為在研磨過(guò)程中使手持力對(duì)中，在研磨棒的上端加裝手輪裝置。

穩(wěn)定與的三軸導(dǎo)軌

本機(jī)X軸(左右)是通過(guò)精密級(jí)滾珠螺桿驅(qū)動(dòng)而使工作臺(tái)在鞍座上作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用精密級(jí)滾珠螺桿傳動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。Y軸(上下)、Z軸(前后)采用線性導(dǎo)軌，確保精度。用精密級(jí)滾珠螺桿傳動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。Y軸(上下)zui小進(jìn)刀量可達(dá)0.0001。

具自動(dòng)砂輪修整補(bǔ)償功能

金剛滾輪修整器安裝在工作臺(tái)上，以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)金剛滾輪修整器，可實(shí)現(xiàn)金剛滾輪修整器在0-3000RPM內(nèi)的無(wú)極調(diào)速，砂輪修整的進(jìn)給量可通過(guò)程序設(shè)定或通過(guò)MPG手動(dòng)進(jìn)給。

  平面磨床在磨削加工的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，為了避免這個(gè)問(wèn)題，可以通過(guò)以下方式來(lái)解決：　　1、選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑    將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動(dòng)性，二手緩進(jìn)給強(qiáng)力磨床，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)發(fā)作夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強(qiáng)工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。


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