立式注塑機(jī)怎么調(diào)模?

一、低壓鎖模的設(shè)定：1.在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開(kāi)、模具保護(hù)壓中應(yīng)有一個(gè)理想的變速過(guò)程，確保模具安全運(yùn)行。2.首先把低壓保護(hù)壓設(shè)定為0， 然后把注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動(dòng)，反復(fù)閉合?？茨＞叩蛪核柙O(shè)定的位置(實(shí)際位置)，以小的低壓壓力，舊注塑機(jī)回收，每次增加1%，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止， 為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)壓力.

二、低壓保護(hù)距離的設(shè)定：1.一般以產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即厚的膠位)為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)距離，如遇的特殊情況可根據(jù)模具和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定低壓保護(hù)距離。2.把注塑機(jī)設(shè)定為手動(dòng)，反復(fù)閉合模觀察低壓保護(hù)距離階段所需的時(shí)間，此時(shí)間加上2-3秒即為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)時(shí)間。

三、低壓保護(hù)速度：以小的低壓速度配合低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止，為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)速度， 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間，可在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)速度.壓力。

四、低壓保護(hù)的方式：1.(JSW機(jī)) 模具保護(hù)異常時(shí)強(qiáng)制進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作，在開(kāi)模完成位置關(guān)閉機(jī)械，(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開(kāi)關(guān)打[開(kāi)]低壓保護(hù)才起作用，其它機(jī)型按要求調(diào)整使用。2. 特殊模具按特殊要求來(lái)設(shè)定以適應(yīng)不同制品或模具的要求，模具保護(hù)壓是以鎖模力能力的15%而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間，可在 ﹨-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)壓力。

選擇立式注塑機(jī)有什么要點(diǎn)？

1、鎖模力：此為注塑面至關(guān)重要的一部份，鎖模力以單位噸表示（T），注塑機(jī)回收廠家，選擇鎖模力的標(biāo)準(zhǔn)以塑膠產(chǎn)品的長(zhǎng)*寬*不同塑膠的內(nèi)應(yīng)阻力；

2、產(chǎn)品度：塑膠產(chǎn)品的度直接關(guān)系到機(jī)器的選購(gòu)與配置要求，回收注塑機(jī)，比如說(shuō)工程類(lèi)塑膠一定選用合金螺桿與料管，螺桿長(zhǎng)徑比L/D得超過(guò)20倍以上，才能達(dá)到良好的塑化標(biāo)準(zhǔn)和要求。應(yīng)產(chǎn)品的精密要求可選用比壓＋比流或是半閉環(huán)式或全閉環(huán)油路控制等；

3、容模量：既模具的長(zhǎng)*寬*高，選擇適合于工廠產(chǎn)品模具的具體規(guī)格并略大于模具，既為哥林柱內(nèi)的有效間距；

4、射出量：一般是以塑膠料PS計(jì)算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規(guī)計(jì)算單位。不同的塑膠因結(jié)構(gòu)密度比不同，所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對(duì)比注塑機(jī)有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機(jī)型。

淺談電動(dòng)注塑機(jī)的工作原理

電動(dòng)注塑機(jī)是一種全部動(dòng)力都由電力供給的加工注塑機(jī)?？梢詫崴苄运芰献⑸涑尚筒⒓庸こ筛鞣N模具。是化工材料合成加工過(guò)程中常用的一種機(jī)器。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。

電動(dòng)注塑機(jī)的工作原理與打針用的類(lèi)似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，普寧注塑機(jī)回收，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的技術(shù)進(jìn)程。

通常螺桿式注塑機(jī)的成型技術(shù)進(jìn)程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動(dòng)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫(xiě)入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

通過(guò)必定時(shí)刻和壓力堅(jiān)持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)償物料，以及保證制品具有必定的密度和標(biāo)準(zhǔn)公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。