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加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后,在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成。經(jīng)粗蒸塔餾到與水的共沸組成,含87%左右。再繼續(xù)用蒸餾塔蒸濃到95%,用苯萃取、分離水后再蒸餾,可得含99%以上的成品。
廠家變換系統(tǒng)接氣正常操作在化工行業(yè)飛速發(fā)展的今天,廠家會(huì)使用到很多化工原料,在很多行業(yè)中,人們使用的就要數(shù)了。工業(yè)級(jí)的所含成分也是有所不同的,工業(yè)級(jí)-98%、工業(yè)級(jí)-95%之分。那么次變換系統(tǒng)接氣如何正常操作呢?
1、變換爐接氣檢查,廠家先要關(guān)閉脫硫脫碳工段的入口閥,打開變換爐入口小副線,優(yōu)級(jí)品異丙醇廠家,控制變換爐溫不要升得太快。漸漸開啟變換爐大閥并關(guān)入口放空閥,適時(shí)關(guān)閉變換廢鍋進(jìn)口溫度。當(dāng)壓力,溫度穩(wěn)定,工業(yè)級(jí)異丙醇廠家,出工段的工藝氣流量大于50%,接氣成功。
2、接氣前準(zhǔn)備 變換系統(tǒng)升溫完畢,確認(rèn)軟水,循環(huán)水,蒸汽,氣化冷凝液等公用介質(zhì)接入系統(tǒng)。廢熱鍋爐建立的液位并預(yù)熱。關(guān)閉變換爐入口大閥,關(guān)閉升溫氮?dú)饧伴_工蒸汽閥,并且倒好各盲板。氣化投料成功并提壓。
3、預(yù)熱外管檢查打開入工段大閥的小副線,稍打開變換爐前放空閥。聯(lián)系調(diào)度,氣化緩慢送氣,外管預(yù)熱,避免溫度過低,水進(jìn)入催化床層。漸漸調(diào)整到全部水煤氣由變換爐前放空,穩(wěn)定控制入工段壓力。
4、正常操作變換爐并入生產(chǎn)系統(tǒng)后,就轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。正常生產(chǎn)時(shí),只需控制入口濕度和CO含量。可以通過設(shè)置增濕器和調(diào)溫水加來降溫,工業(yè)級(jí)異丙醇廠家,變換爐入口的副線來提溫,以保證低變催化劑處于較佳的溫度區(qū)間內(nèi)運(yùn)行。
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