光學(xué)影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行，保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，電阻尺寸檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場(chǎng)人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，改進(jìn)流程控制，檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測(cè)，一致性差，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大，人工無(wú)法持續(xù)保持一致的檢測(cè)效果，不同的檢測(cè)者之間存在差異，無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測(cè)，局限性多，不靈活，笨重，無(wú)法快速完成全檢，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。

光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理：利用光電視覺(jué)技術(shù)代替人眼視覺(jué)檢測(cè)，用高速工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機(jī)，通過(guò)一定的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，電阻尺寸檢測(cè)設(shè)備采購(gòu)，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除，至快0.04秒可完成一次檢測(cè)。

CCD彈簧外形尺寸檢測(cè)機(jī)是在單一的的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的新一代智能彈簧檢測(cè)機(jī)，主要用于代替人工對(duì)各種類別彈簧進(jìn)行尺寸檢測(cè)，精度檢測(cè)，能一次自動(dòng)完成檢測(cè)、質(zhì)量判別工作，提高了檢測(cè)精度和檢測(cè)速度，提高了檢測(cè)質(zhì)量，是理想的彈簧尺寸檢測(cè)設(shè)備。

CCD彈簧外形尺寸檢測(cè)機(jī)帶自動(dòng)裝配功能：采用，CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用位移、視覺(jué)傳感技術(shù)，根據(jù)不同性能、規(guī)格的彈簧參數(shù)，自動(dòng)完成檢測(cè)過(guò)程；測(cè)量、顯示并判斷結(jié)果，完全保障產(chǎn)量及質(zhì)量。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，茂名電阻尺寸檢測(cè)設(shè)備，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。

雙玻璃盤螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)在原有螺絲螺母檢測(cè)機(jī)的基礎(chǔ)上增加一倍檢測(cè)效率，降低30%采購(gòu)成本，是代替人工對(duì)螺絲螺母、異型五金件等進(jìn)行尺寸外觀缺陷檢測(cè)的至佳設(shè)備，采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用CCD相機(jī)進(jìn)行高速抓拍，再通過(guò)軟件分析進(jìn)行圖像篩選。

雙玻璃盤螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)可篩選物件：螺絲、螺母、五金配件、手機(jī)配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等，電阻尺寸檢測(cè)設(shè)備廠家，可根據(jù)物件形狀和大小進(jìn)行合理定制。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

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