自動輸送系統(tǒng)亮點1、計量精度良好，度可高達0.1-0.5％，這樣可以避免不必要的物料浪費；2、全程采用自動化控制，無需要人工干預(yù)，自動化的動作，大大提升生產(chǎn)效率；3、為企業(yè)節(jié)省大量的勞動成本，為企業(yè)帶來巨大的效益。4、可實現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節(jié)省成本，又帶來更大的效益。5、功能強大。利用先進的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動開停車管理，連鎖管理，遠程診斷、檢測與控制。

輸送系統(tǒng)的構(gòu)成部分有哪些？一般來說自動輸送系統(tǒng)主要由上料和緩沖裝置、投加操控器、稱重計量單元、卸料執(zhí)行器、混料裝置、操控體系、人機交互和指令體系、配方和體系數(shù)據(jù)庫、配比和操控體系、毛病檢測盒處理裝置、現(xiàn)場總線和網(wǎng)絡(luò)等構(gòu)成；用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上主動化的配料設(shè)備，通常是由帶有主動配料算法的電腦（微機）作為其主動配料的操控體系。硬件一般包含工控機、顯示器、采集卡、PLC、電控柜、傳感器、計量斗或稱重給料機、計量儀表、儲料斗、閥門、安全保護（凹凸限開關(guān)、堵料開關(guān)等）、機械單元等構(gòu)成。根據(jù)用戶工藝需求可能會有所增減。軟件運行于winxp體系的和PLC。

氣力輸送在涂料行業(yè)的應(yīng)用涂料生產(chǎn)工藝中，需要大量用到各種粉粒狀物料，且種類繁多、特性復(fù)雜，因此氣力輸送技術(shù)十分適宜涂料行業(yè)應(yīng)用。但同樣，特性各不相同的粉粒狀物料對氣力輸送技術(shù)也提出了較高的要求。一、原料投料：涂料行業(yè)使用的粉粒料主要分為兩大類：顏料和填料。原料包裝大多以噸袋或者25公斤小包裝的形式，傳統(tǒng)人工生產(chǎn)方式大多采用人工數(shù)包、人工拆包、人工投料，不僅人員勞動強度極大，而且揚塵嚴重，造成工作環(huán)境污染，還會危害工作人員的身心健康安全。二、粉體氣力輸送設(shè)計：涂料行業(yè)的氣力輸送設(shè)計，應(yīng)根據(jù)輸送物料特性、產(chǎn)能大小、廠房結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝要求等不同要求進行定制設(shè)計。例如輸送小批量多品種產(chǎn)品時，適宜采用粉料小料輸送系統(tǒng)。提供的小料輸送系統(tǒng)可用于多種粉粒料的配料作業(yè)，可滿足多品種、小配量、要求的粉料或顆粒料的原料配料，減少因失誤、錯誤操作而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。