混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預(yù)防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，清遠(yuǎn)配料攪拌一體機(jī)，防止計(jì)量不準(zhǔn)造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測，配料攪拌一體機(jī)廠家，摻量要通過試配確定，混凝土攪拌配料一體機(jī)，配合比的合理與否，對于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進(jìn)行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應(yīng)正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土，以防不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時，應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應(yīng)對物料進(jìn)行劇烈的攪拌，在制備混凝土?xí)r延長攪拌時間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個關(guān)鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時解決，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準(zhǔn)零平面的垂直距離。卸料高度的計(jì)算需要根據(jù)攪拌機(jī)的位置和高度、水泥倉與攪拌機(jī)的中心距離、螺旋輸送機(jī)的長度和角度。螺旋輸送機(jī)的常規(guī)出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過簡單的數(shù)學(xué)計(jì)算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應(yīng)噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應(yīng)與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結(jié)構(gòu)部分、梯子、護(hù)欄、進(jìn)料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個圓管腿支撐。整個罐體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。頂部設(shè)有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動。起吊水泥倉前，應(yīng)調(diào)整好。起吊水泥倉時應(yīng)使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內(nèi)向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。

其實(shí)使用混凝土配料機(jī)也有很多小技巧，配料攪拌一體機(jī)價(jià)格，有時候不需要打電話問廠家，他們可以簡單的維修保養(yǎng):

　　1. 開機(jī)時，如果測量桶是空的，顯示需要為0，如果沒有顯示0，則可以按clear鍵消除該數(shù)字。

　　2. 啟動時控制單元運(yùn)行指示燈不閃爍，說明系統(tǒng)不正常，控制單元本身有故障，需要更換測量單元;也可能是控制系統(tǒng)電源不正?；蛘?fù)電極連接，或電源線路斷開，需要檢查線路。

　　3.有時設(shè)備運(yùn)行緩慢或無法運(yùn)行，這是罕見的。然后電源可以關(guān)閉，設(shè)備可以再次打開。

　　4. 料斗的稱重需要確保沒有物料堵塞其通道。如果有什么堵塞，我們需要把它清除掉。

　　5. 啟動批計(jì)量過程作為主動間隙校正程序。未來，根據(jù)校正成分的結(jié)果，將每一種材料的主動校正分為兩部分成分，以達(dá)到測量要求。

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