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瑪鋼管件制芯造成的夾砂結疤缺陷原因及解決方法

（1）砂芯內部或表面水分過高。這可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于在存放或搬運時吸濕返潮。多余的游離水分促使砂芯迅速膨脹，使砂芯表面變脆，容易產生沖蝕。

（2）砂芯引起的氣孔缺陷，可能會在鄰近的砂型表面引起沖蝕結疤。此時結疤繭然出現(xiàn)在砂型表面，但金屬液產生擾動或翻騰的根源卻來自砂芯。當砂芯膨脹時，瑪鋼絲堵報價，這種形式的翻騰會阻礙金屬液形成完整的硬殼，從而發(fā)生沖蝕。

（3）砂芯的高溫退讓性不良。由于芯砂中黏結劑的品種或含量不當引起高溫退讓性不良，會使砂芯表面在膨脹時，這時，若有金屬液流過就會發(fā)牛沖蝕。

（4）砂芯涂料浸入太淺，可能會造成涂料起皮。倘有金屬液流過該砂芯的表面，就很容易把這種起皮的涂料沖蝕或沖掉。砂芯涂料浸入深度與涂料的黏度及砂芯的透氣性有關。如果砂芯粒度較細.所用涂料太稠或太黏，四川瑪鋼絲堵，則浸入就淺。在澆注時砂芯受熱，涂料和砂芯的膨脹率不同，也會引起涂料的剝落。

（5）砂芯的面砂厚度不夠。若砂芯的面砂層薄，就會產生類似于涂料浸入太淺一樣的后果。砂芯受熱時，其面砂會從背砂上剝落或崩離，瑪鋼絲堵定制，當金屬液流過時就可能產生沖蝕

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衡量瑪鋼管件型砂性能的幾個主要標準有水分、透氣性、強度、緊實率、變形量、破碎指數(shù)、流動性、含泥量、有效粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發(fā)氣性、有效煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。

水分。型砂要求具有一定的塑性，由于型砂中含有一定的粘土（膨潤土中包含），粘土遇水后具有粘塑性，所以鑄造使用的成品型砂必須含有水分，但水分應該控制在一定的范圍內。

水分過高的缺點：

1.水分過高，型砂強度性能嚴重降低。會導致砂型起模性能差，容易開裂。

2.型砂流動性差。當型砂中水分過高時，會導致型砂流動性降低。

3.型砂的緊實率隨著水分含量增加而增加。型砂太濕將導致起模困難而且澆鑄后破砂困難。也會導致夾砂、結疤類等缺陷。

4.過高的含水量會導致澆鑄時產生過多的水蒸氣，進而導致氣孔和澆不足。過量的水分也會導致澆鑄時水蒸氣產生速度太快進而將鐵水壓入砂粒中。而且，太高的水分會導致水分從瑪鋼管件砂模中析出并在模型中冷的部分冷凝，這將導致模型大面積開裂。

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隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，用于水路、氣路及油路等的可鍛鑄鐵管路連接件（俗稱瑪鋼管件）需求量與日俱增，對其質量的要求也會越來越高。判斷一個瑪鋼管件質量的好壞首先就是看其是否符合相應的（GB/T3287-2000）。

但是，一些技術管理、采購及施工人員苦于對瑪鋼管件的了解甚少，一時較難判斷瑪鋼管件質量的優(yōu)劣，他們迫切需要一本比較直觀和便于攜帶的圖冊幫助他們鑒別。相信本圖冊的問世將會幫助大家提高對瑪鋼管件優(yōu)劣的鑒別能力，上當受騙。

一敲：可鍛鑄鐵管件是有韌性的鑄件產品，如用外力擊敲，其表面如有凹痕或少量變形不裂，即可說明其材質性能尚可。 

二看：一看螺紋的長，一般的產品螺紋長度總顯得特別短。二看鍍鋅，GB/T3287-2000規(guī)定的鍍鋅均指防腐蝕性能較好的熱鍍鋅，它的工藝流程是在加工螺紋前先進行熱鍍鋅，然后進行螺紋加工，所以螺紋表面沒有鋅層。而產品在加工螺紋后再進行電鍍鋅或其它涂料處理，它的螺紋表面有鋅層（涂料），它的成本低許多，防腐蝕性能較差，安裝在管道上后，黃水（銹水）即會出現(xiàn)。 瑪鋼管件_瑪鋼管件供應商_瑪鋼管件批發(fā)市場

三掂：偷工減料的瑪鋼管件它必定會縮小外徑、減薄壁厚、縮短中長尺寸，它比符合的管件重量一般要輕10%以上。我們用手一掂重量就能判別

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