混凝土攪拌站配料系統常見的故障分析

料倉不卸料。

其表現為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機卸料門已全關，但關門信號沒有反饋給控制器；限位開關損壞或移位；某料倉沒有啟動配料。此時應檢查限位控制反饋電路，調整或更換限位開關，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當前批次生產。

若此故障發(fā)生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內泄漏嚴重，深圳800混凝土配料機，應及時檢查氣路、更換磨損零件；若電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應及時檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應及時更換電磁閥。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準零平面的垂直距離。卸料高度的計算需要根據攪拌機的位置和高度、水泥倉與攪拌機的中心距離、螺旋輸送機的長度和角度。螺旋輸送機的常規(guī)出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過簡單的數學計算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進行焊接。焊接時應注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結構部分、梯子、護欄、進料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結構，底部由四個圓管腿支撐。整個罐體采用鋼結構焊接而成。頂部設有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應仔細檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動。起吊水泥倉前，應調整好。起吊水泥倉時應使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。

混凝土攪拌站組成系統復雜，各組成系統均有各自需要實現的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進行配比，實現成品混凝土的生產。可以說各個環(huán)節(jié)都不能出差錯，今天我們將談談攪拌站作業(yè)配料時應該注意的問題，碰到這樣類似的問題應多加注意，及時預防。

目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動控制系統，提前設置好各種物料配合比，自動計量，800混凝土配料機廠家，誤差小。但是也畢竟只是機器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時觀察和對比。在混凝土攪拌站生產的時候，要注意觀察計量的誤差，對過沖量的調整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。

當混凝土攪拌站生產的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應該適當延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，800混凝土配料機廠，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。

另外，800混凝土配料機多少錢，混凝土攪拌站操作人員對攪拌站各個操控部件的功能的概念要明晰，對正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現緊急情況的時候正確處理，避免出現操作失誤從而造成設備損壞和材料損失。

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