設(shè)備工作原理：

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，廢硫酸反應(yīng)裝置價格，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，廢硫酸反應(yīng)裝置定制，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

設(shè)備特性：

1、調(diào)控容易、適用性強。通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到很好。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時間可以調(diào)整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

2、操作簡單、容易。 干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。

3、能耗低。料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱，能量消耗低。連續(xù)運行，熱。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機基本情況?

??回轉(zhuǎn)圓筒干燥機由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動的長筒所構(gòu)成。濕物料在筒內(nèi)前移過程中，直接或間接得到了干燥介質(zhì)的給熱而達(dá)到干燥目的。此類干燥器廣泛應(yīng)用在各種散粒物料的干燥，廢硫酸反應(yīng)裝置廠家，現(xiàn)已發(fā)展到應(yīng)用于溶液及膏狀物料的干燥上。???由于回轉(zhuǎn)圓筒干燥機產(chǎn)量大，沈陽廢硫酸反應(yīng)裝置，流體阻力小，操作上允許波動范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應(yīng)用較多。???目前國內(nèi)現(xiàn)有干燥器直徑從600mm到2600mm，長度1000mm～27000?mm?。一般材料為碳鋼，或鋼體內(nèi)襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂、不銹鋼等。目前國內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的兩種，一種是圓筒和圓筒內(nèi)抄板組成，目前抄板的形式有幾十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。種結(jié)構(gòu)相對筒單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、苜蓿草等干燥中使用。干燥器安裝在與水平傾斜度為2°～10°的機架上，轉(zhuǎn)速為1～10r/min可調(diào)，一般進出料用帶式輸送或斗式提升機完成，機械化程度較高，被干燥物料進出口含水率分別為50%～0.1%，一般為0.5%左右。?

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