MD型多級泵廠家的滾動軸承一部分：該機(jī)器設(shè)備滾動軸承有滾動軸承和滾柱軸承二種，按型號規(guī)格不一樣而定，均不承擔(dān)軸向力。泵在運作中理應(yīng)容許轉(zhuǎn)子一部分在泵罩殼中軸向游來游去，不可以選用向心軸承。泵的密封：泵的前端、中區(qū)、后面幾段中間突面均選用二硫化鉬潤滑油脂密封，轉(zhuǎn)子一部分與固定不動一部分中間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的損壞水平已危害泵的工作中和性能時應(yīng)予以立即拆換。均衡機(jī)構(gòu)：均衡機(jī)構(gòu)由均衡環(huán)、均衡盤、均衡套等構(gòu)成，均衡機(jī)構(gòu)用以均衡泵的軸向力。

  在條件允許的情況下，盡量設(shè)計輔助沖洗系統(tǒng)。

  沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ～011 MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力01175～012 MPa。密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)型式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。

  根據(jù)每種多級離心泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置。

MD型多級泵廠家軸承溫升過高主要原因有：（1）軸承內(nèi)潤滑油量不足或過多，質(zhì)量不良，內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物；滑動軸承有時因油環(huán)不轉(zhuǎn)動。帶不上油來而引起軸承發(fā)熱。（2）軸承配合間隙不符合要求。如軸承內(nèi)圈和多級離心泵軸、軸承外圈與軸承體之間，配合太松或太緊，都能引起軸承發(fā)熱。（3）軸彎曲或不同心，會使該設(shè)備振動，引起軸承發(fā)熱或磨損。（4）由于軸向推力增大，使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。（5）軸承已經(jīng)損壞，常常是軸承發(fā)熱比較普遍的原因，如滾動軸承保持架損壞、鋼球壓碎內(nèi)圈或外圈斷裂；滑動軸承的合金層剝落、掉塊等。這種情況軸承處聲音異常，噪音大，應(yīng)及時拆開軸承檢查并更換之。（6）轉(zhuǎn)子的靜平衡不好。轉(zhuǎn)子徑向力增大，軸承負(fù)荷增加，造成軸承發(fā)熱。（7）MD型多級泵廠家在非設(shè)計點工況運行時產(chǎn)生振動，也會使該產(chǎn)品的軸承發(fā)熱。

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