氧化層的存在，寶塔型鉆頭，將提高合金鋸片自身的光滑度，在鋸切型材的時(shí)候，鋸片自身的自潤(rùn)能力也將獲得提高，一定程度上可以避免鋸片被材料卡住問(wèn)題的出現(xiàn)。

　　接著就是鈦金涂層，顧名思義，對(duì)于那些帶有鈦金涂層的鋸片，其特色就是鋸片表面呈現(xiàn)金色。

　　而經(jīng)過(guò)鈦金涂層處理的合金鋸片，其表面的硬度更是達(dá)到了2400HV，相較于氧化處理過(guò)后的鋸片，其硬度提高了三倍。對(duì)于帶有鈦金涂層的合金鋸片，其主要被用于快速切割無(wú)縫鋼管、鐵管等棒材。

　　鋁合金鋸片經(jīng)常掉齒怎么辦?

　　一、直接干切或者潤(rùn)滑效果不夠。鋁材切割機(jī)在鋸切過(guò)程中，如果鋸切潤(rùn)滑不到位的話，鋸片在切割時(shí)，容易卡鋁，鋁屑不容易排出，會(huì)直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那么，解決的方法就是加大切削液的噴油量，讓鋸片保證足夠的冷卻潤(rùn)滑。

　　二、鋸片規(guī)格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過(guò)密，就會(huì)造成鋁屑不易排出，在切割中，容易把齒卡掉。所以，在選擇鋁合金鋸片時(shí)，需要根據(jù)切割機(jī)以及切割材料來(lái)針對(duì)性選擇鋸片規(guī)格。如果不太懂，可以直接咨詢昆山豐金銳刀具廠。

　　合金鋸片使用過(guò)程中，如果鋁合金鋸片掉齒比較嚴(yán)重，一旦報(bào)廢，鋸片的切割能力和切割效果就會(huì)急劇下降。成本也是隨之增加。所以，當(dāng)鋁合金掉齒不嚴(yán)重時(shí)，可以發(fā)到豐金銳刀具進(jìn)進(jìn)行修磨補(bǔ)齒，實(shí)現(xiàn)二利利用，可以有效的降低加工企業(yè)的鋸切成本。

怎么才能減少金剛石鋸片的磨損量?

　　想要讓金剛石鋸片有較長(zhǎng)的使用壽命和較高的工作效率，我們必須要盡量的減少金剛石鋸片的磨損量，怎樣減少金剛石鋸片的磨損量。

　　如何減少金剛石鋸片的磨損量?金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級(jí)、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響。如何減少金剛石鋸片的磨損量?不同的工件材料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈;正長(zhǎng)石的含量若明顯高，則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行;在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。

 金剛石鋸片是一種常用的切割工具，因?yàn)樗膹?qiáng)度比較的高，所以常常也被廣泛的使用于各種石材、陶瓷等硬脆物質(zhì)的加工。

　金剛石鋸片在我們的日常生活中應(yīng)用非常廣泛，那么我們?nèi)绾尾拍芘袛嘟饎偸徠|(zhì)量的好壞呢?下面是幾種常見(jiàn)方法

　　一、觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會(huì)有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會(huì)有縫隙，有縫隙說(shuō)明金剛石鋸片上的刀頭與基體沒(méi)有完全融合，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻。

　　二、測(cè)量鋸片的重量

　　金剛石鋸片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠氐脑?，切割時(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)350mm 金剛石鋸片應(yīng)在2公斤左右，400mm金剛石鋸片在3公斤左右。

　　三、側(cè)看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說(shuō)明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí)，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　四、檢查基體硬度

　　基體硬度越高，越不容易變形，因此無(wú)論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。

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