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數(shù)控鉆孔機(jī)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求
位置檢測(cè)裝置的作用是檢測(cè)數(shù)控鉆孔機(jī)運(yùn)動(dòng)部件的位移和速度,并發(fā)送反饋信號(hào),構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng),并將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)送回CNC裝置與脈沖指令信號(hào)進(jìn)行比較,以控制驅(qū)動(dòng)元件的正確運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)的精度和分辨率取決于位置檢測(cè)裝置的精度。不同類型的數(shù)控機(jī)床,對(duì)位置檢測(cè)元件、檢測(cè)系統(tǒng)的精度要求和被測(cè)部件的更高移動(dòng)速度各不相同。
現(xiàn)在的檢測(cè)元件與系統(tǒng)的更高水平是:被測(cè)部件的非常高移動(dòng)速度為240m/min時(shí),其檢測(cè)位移的分辨率(能檢測(cè)出的非常小位移量)可達(dá)1m,如24m/min時(shí)可達(dá)0.1m。非常高分辨率可達(dá)到0.01pm。
如何提高數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔精度
1、刃磨好鉆頭是前提
數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔前應(yīng)選擇好相應(yīng)的鉆頭進(jìn)行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確,非標(biāo)定制木工設(shè)備多少錢,兩主切削刃長(zhǎng)度相等且與鉆頭中心線對(duì)稱、兩主后刀面光滑外,為便于定心和減小孔壁的粗糙,還應(yīng)對(duì)橫刃和主切削刃做適當(dāng)修磨(比較好先在砂輪機(jī)上粗磨,再在油石上精修)。
2、劃線是基礎(chǔ)
用高度尺劃線,首先應(yīng)保正尺寸準(zhǔn)確,劃線時(shí)使劃針角與工件劃線平面之間形成40~60度的夾角(沿劃線方向),使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準(zhǔn)面的選擇,基準(zhǔn)面要加工,要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度??孜皇志€劃出后,為保證鉆孔時(shí)便于找正,應(yīng)用中心沖在十字線上沖出中心點(diǎn)(要求沖點(diǎn)要小,位置要準(zhǔn))。
3、正確裝夾是關(guān)鍵
通常情況下,對(duì)于直徑小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手鉗夾緊工件進(jìn)行鉆孔;對(duì)于6~10mm的孔,若工件規(guī)則平正,可用平口鉗夾持,非標(biāo)定制木工設(shè)備價(jià)格,但應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時(shí),必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對(duì)較大工件且鉆孔直徑10mm以上時(shí),應(yīng)用壓板夾緊的方法進(jìn)行鉆孔。
4、認(rèn)真檢測(cè)不可少
檢測(cè)能夠準(zhǔn)確、及時(shí)的發(fā)現(xiàn)孔的精度,以便采取必要措施進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)鉆削精度較高的孔,非標(biāo)定制木工設(shè)備廠家,我們一般采取鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工工藝。在步鉆小孔后用卡尺檢測(cè)底孔的中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量,經(jīng)實(shí)測(cè)換算出底孔與理想中心的位置,若誤差量不大于0.10mm,可在擴(kuò)孔時(shí),適當(dāng)加大鉆頭頂角、削弱自動(dòng)定心作用,向借正方向適當(dāng)推動(dòng)工件,逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若誤差量大于0.10mm時(shí)可用什錦圓銼刀對(duì)底孔兩側(cè)壁進(jìn)行修整,修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過(guò)渡相接。
操作高密博藝連接木鉆孔機(jī)時(shí)該如何避免卡料問(wèn)題發(fā)生
在鉆孔機(jī)加工過(guò)程中因?yàn)椴僮鞑划?dāng)會(huì)導(dǎo)致卡料現(xiàn)象,那么面對(duì)這種會(huì)損壞鉆孔機(jī)鉆頭的事件,我們?cè)撛趺幢苊馑陌l(fā)生呢?
一點(diǎn)慢慢提升裝置點(diǎn)箱體,非標(biāo)定制木工設(shè)備,四條腿會(huì)鉆對(duì)應(yīng)四孔箱體放在鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán),根據(jù)鉆頭定義選擇核心板相應(yīng)的鉆頭盒,盒芯板舉升點(diǎn)在點(diǎn)位箱體槽與鉆頭芯板的凸尖的裝置,將鉆入鉆箱,心點(diǎn)即卡在轉(zhuǎn)盤(pán)。然后在管上進(jìn)行螺旋鉆連接螺母。
這種分離式提升管、鉆頭盒體,與鉆頭盒芯板的凸梢連接的旋轉(zhuǎn)升降管緩位槽,將鉆頭卡在一個(gè)盒子里,逐步后退鉆桿、鉆頭。
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