使用母粒膠袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)熔接縫

表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

物理原因

熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會影響制品的強(qiáng)度。

然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會產(chǎn)生斑點(diǎn)，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。

大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太低 增加注射速度

2、熔料溫度太低 提高料筒溫度

3、模具表面溫度太低 增加模具溫度

4、保壓太低 增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換

5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方

6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性

黑母粒膠袋的質(zhì)量怎么判別（三）----流變性要好

流變性和流動性是決定黑母粒膠袋質(zhì)量的第三個重要因素。如果一個母粒膠袋本身就有很好的色散性，但它不能流進(jìn)所需鑄造的材料中，則生產(chǎn)效果也不理想。一般情況下，生產(chǎn)母粒膠袋用打底樹脂的流變性較大。為節(jié)約成本，有些色母粒生產(chǎn)工業(yè)上可重復(fù)使用的樹脂載體材料、廢料或再生料。這樣產(chǎn)生的母粒膠袋的流變性能將大大降低，如果流變性不好，鑄模聯(lián)盟在循環(huán)時間和外觀處理方面都會有問題。需要指出的是，如果色散性和流變性不高，一些母粒膠袋的終用戶可以通過提高稀釋比來彌補(bǔ)，盡管這種方法只能增加使用母粒膠袋的成本。有稀釋比的母粒膠袋可輸出均勻均勻的色散黑色。

使用母粒膠袋注塑成型過程中出現(xiàn)冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法

使用母粒膠袋注塑成型過程中出現(xiàn)冷料頭（Cold slug）的原因與解決方法(1)何謂冷料？提高噴嘴溫度檢查排氣口使機(jī)筒每個周期后退一次（1） 何謂冷料？1、冷料是指在噴頭前端處固化的樹脂混入成型品的現(xiàn)象。 2、冷料在成型品表面表現(xiàn)為光澤不好或噴射紋。雖然看起來相似，3、但由于對策不同，因此需要注意。

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