耐火磚模板的磨損速度除與模板材質(zhì)有關(guān)外，還與被成的泥料性質(zhì)及操作條件等有關(guān)，不同泥料有不同的磨損速

度。對于大部分耐火材料廠而言，主要使用的耐火磚模具材料仍為普通材料，九孔植草磚模具，因為這類材料具有成本低廉，加工性能好等優(yōu)點。其他新模具材料雖壽命較長，但成本也較高，且機械加工難度較大。因此，不同的企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件選擇合適的模具材料。

磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時，塑料九孔草坪磚模具，硬度較大的尖角狀顆粒因點接觸粘著或相互嵌入而引起模板的嚴

重磨損，烏魯木齊九孔磚模具，致使模板表面過快地出現(xiàn)凹痕。另外，因模具硬度不均勻，使用時首先在軟點處出現(xiàn)“疲坑”和“波形

槽”，隨著這些“?？印焙汀安ㄐ尾邸钡牟粩鄶U大，模板的磨損也愈來愈嚴重。

尺寸過大的異形耐火磚在燒制過程中不宜生產(chǎn)，無法確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此在設(shè)計時也需要綜合性考慮。也要考慮異形耐火磚的運輸，因異形耐火磚生產(chǎn)不便，因此要確保運輸過程中避免出現(xiàn)損壞，影響現(xiàn)場施工使用。異形耐火磚在設(shè)計時要考慮砌筑的便利，將異形耐火磚按照序號排列，避免施工人員無序砌筑造成異形耐火磚沒有按要求砌筑窯爐內(nèi)襯。窯爐用耐火磚一般由標準尺寸耐火磚和異形耐火磚組合而成，耐火磚砌筑尺寸才能確保砌筑的內(nèi)襯的完整性及整體性，確保窯爐正常運行的穩(wěn)定性。

由于加壓時磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當摩擦力和推力過大時，容易致使耐火磚磚坯開裂。模具和?？蛑g存在間隙時，加壓和撤壓時都會發(fā)生過大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。底板粘料會產(chǎn)生麻面等缺陷。底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產(chǎn)生飛邊。所以，在進行耐火磚的生產(chǎn)的過程中，模具的作用是很大的，可以在

我們許多行業(yè)內(nèi)發(fā)揮重要的優(yōu)勢作用。

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